彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備調(diào)試自動化系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎(chǔ)自動化級,全線設(shè)工程師站1套,裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機(jī)和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機(jī)的控制。一般也用溶劑調(diào)節(jié)涂料粘度,這種用于調(diào)節(jié)涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定,全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設(shè)現(xiàn)場遠(yuǎn)程IO站3臺?，F(xiàn)場操作信號就近接到各自遠(yuǎn)程I/O站。PLC和上位機(jī)間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進(jìn)入到設(shè)于操作臺的遠(yuǎn)程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機(jī)顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動電機(jī)合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機(jī)點(diǎn)動、聯(lián)動啟?？刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機(jī)控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備調(diào)試的摘要

為了更好地消化吸收、優(yōu)化冷軋各連續(xù)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng),以彩涂生產(chǎn)線控制系統(tǒng)優(yōu)化為例,概述了彩涂線電氣傳動系統(tǒng)的配置和全線協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)模式。速度基準(zhǔn)S輥采用速度閉環(huán)控制通過PEER-TO-PEER實現(xiàn)負(fù)荷平衡控制。簡要介紹了開卷機(jī)、卷取機(jī)、張力輥、活套等主要傳動設(shè)備的控制原理及運(yùn)行方式。控制系統(tǒng)優(yōu)化后,生產(chǎn)線運(yùn)行精度得到了進(jìn)一步提高,尤其是固化爐內(nèi)帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機(jī)時幾乎不波動,產(chǎn)品成材率提高了5%,極大提高了生產(chǎn)效益,同時也為同行提供了可借鑒的技術(shù)資料。

彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備調(diào)試彩涂板使用指南加工

彩涂板使用指南加工

彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進(jìn)行成形加工。加工時的注意事項如下

力學(xué)性能是衡量成形性的重要指標(biāo),是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù),因此加工時應(yīng)首先予以充分考慮

零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時,應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形,可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結(jié)合力。加工時應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點(diǎn),工藝條件等因素設(shè)定合適的向隙,間隙設(shè)定時應(yīng)考慮涂層的厚度

液壓工作站彩涂設(shè)備液壓系統(tǒng)

使用維護(hù)要求

為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能,對液壓設(shè)備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設(shè)備在使用時有下列要求

a)按設(shè)計規(guī)定和工作要求,合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后,應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動。對設(shè)有鎖緊件的元件,調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。

b)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾同時,要定期對油質(zhì)進(jìn)行取樣化驗,若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時必須更換

c)貨柜起重機(jī)液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C,一般應(yīng)控制在3570°C范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍,應(yīng)檢查原因,予以排除。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動值不應(yīng)超過額定電壓的 5

e)不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。

g)當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等),要及時分析原因并處理,不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn),造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能,若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時,應(yīng)及時充氣和修理。

j)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。對高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年

1)定期對主要原因元件進(jìn)行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度