鋼骨架塑料復(fù)合管電熔銜接注意事項(xiàng)

1、熔焊前要確保電熔套筒內(nèi)外表和長(zhǎng)封口外表清潔，不允許有污物、油等。

2、熔焊外表要進(jìn)行打磨，去除氧化層要干凈。

3、熔焊外表不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。

4、關(guān)于鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，可以通過(guò)調(diào)查銜接部位電熔套筒的變形巨細(xì)，套筒上調(diào)查孔針增加高度以及用手摸電熔套筒外外表溫度等來(lái)判斷熔焊效果。

5、關(guān)于帶鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，應(yīng)采用分段焊接的方式。

6、焊接前用萬(wàn)用表測(cè)電熔套筒是否斷路(或短路)進(jìn)行檢查或分析原因。

7、熔焊過(guò)程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)應(yīng)記錄已焊的時(shí)刻，冷卻一段時(shí)刻后再補(bǔ)焊(此時(shí)應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn))。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的張力怎么設(shè)置

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，采用了的材質(zhì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時(shí)，該復(fù)合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長(zhǎng)距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時(shí)，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。

克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，由于鋼、塑這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的張力怎么設(shè)置

具有超過(guò)普通純塑料管的強(qiáng)度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特點(diǎn)；

重量輕，安裝方便，管道連接采用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強(qiáng)，連接技術(shù)成熟可靠，管件品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其他各種管道、閥門設(shè)備連接；

雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導(dǎo)熱系數(shù)低；

結(jié)構(gòu)優(yōu)良，管材的增強(qiáng)骨架與內(nèi)外層塑料互相包容成為一個(gè)整體，無(wú)內(nèi)外層塑料與增強(qiáng)體剝離之憂；

內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，管道水頭損失比鋼管低30%；

管材整體按使用壽命50年設(shè)計(jì)；

可通過(guò)調(diào)整鋼絲直徑，塑料層的厚度等，制造不同壓力等級(jí)的管材；

如何去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的氧化層

1、在操作的時(shí)候宜采用手（玻璃片），由于管材的小口徑管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細(xì)節(jié)，提高施工的效率。　　

2、去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。刮削長(zhǎng)度大于筒件承插深度30mm。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理。　　

3、由于管件內(nèi)壁布有銅效，宜采用手工刮削，不穴用電磨處理，用電磨時(shí)，要用軟磨片，避免銅絲處露。