自動焊錫機在生產加工過程為何會出現虛焊

自動焊錫機在生產加工過程為何會出現虛焊

自動焊錫機中焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。因此小編今天要為大家介紹如何控制自動焊錫機在生產加工過程中產生虛焊的現象。

1.焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，要縮短焊點凝固的時間。

 2.當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點；當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點；當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

 3.焊接時間要控制好，不能過長。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。還要經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，要隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

 4.上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

 5.焊接的溫度要適當，不能過高（過低）。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，還要注意控制加熱時間的長短。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為適合焊接溫度。

 6.上錫的量要適中。這可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

 從上面的介紹我們可以發(fā)現，避免虛焊的直接、根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理盡量不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以后會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。吹氣清洗方法是目前采用較多的一種焊接清潔方法，自動焊錫機自帶吹氣程式，在焊接的時候事先將吹氣的程式設定好，通過軟管連接到烙鐵頭，在自動焊錫機正常運行時就會按照我們事前設定好的程式完成吹氣清洗。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產生虛焊。還應在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時間，這樣才能保證錫焊質量，從而保障整個電路板的質量。

小型焊錫機機械結構基礎上工作原理趨勢

在小型焊錫機機械結構的基礎上，結合工作原理，設計控制系統(tǒng)整體方案，為了滿足控制系統(tǒng)的要求，設計控制系統(tǒng)硬件結構，然后對PLC、伺服系統(tǒng)、觸摸屏等主要硬件做了選型，并對PLC的輸入輸出點和伺服系統(tǒng)的關鍵引腳做了相應配置。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。此外，為了便于線路布置與檢修，設計自動縫焊機的電氣系統(tǒng)，主要包括主電路設計、X、Y、C軸伺服系統(tǒng)電路設計、PLC輸入電路設計、PLC輸出電路設計等。

國外機器人領域發(fā)展近幾年有如下幾個趨勢：

(1)工業(yè)機器人性能不斷提高（高速度、、高可靠性、便于操作和維修），而單機價格不斷下降，平均單機價格從91年的10．3萬美元降至97年的6．5萬美元。

  (2）機械結構向模塊化、可重構化發(fā)展。例如關節(jié)模塊中的伺服電機、減速機、檢測系統(tǒng)三位一體化；由關節(jié)模塊、連桿模塊用重組方式構造機器人整機；國外已有模塊化裝配機器人產品問市。

  (3)工業(yè)機器人控制系統(tǒng)向基于PC機的開放型控制器方向發(fā)展，便于標準化、網絡化；器件集成度提高，控制柜日見小巧，且采用模塊化結構；大大提高了系統(tǒng)的可靠性、易操作性和可維修性。

  (4)機器人中的傳感器作用日益重要，除采用傳統(tǒng)的位置、速度、加速度等傳感器外，裝配、焊接機器人還應用了視覺、力覺等傳感器，而遙控機器人則采用視覺、聲覺、力覺、觸覺等多傳感器的融合技術來進行環(huán)境建模及決策控制；多傳感器融合配置技術在產品化系統(tǒng)中已有成熟應用。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數的設置不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。

  (5)虛擬現實技術在機器人中的作用已從預演發(fā)展到用于過程控制，如使遙控機器人操作者產生置身于遠端作業(yè)環(huán)境中的感覺來操縱機器人。

小型焊錫機烙鐵頭拔不出來怎么辦？

我們在使用小型焊錫機的過程中，有時候可能會遇到烙鐵頭拔不出來的情況，遇到這種情況大家不要慌，鑫華智能來教你該怎么處理。三、焊接方法：1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。首先我們應該弄清楚起原因，發(fā)生這樣的事一般都是我們保養(yǎng)不當所致的，就是我們在使用完小型焊錫機的時候，沒有對其上面的助焊劑加以清理所致的。在我們使用完小型焊錫機的時候一般要用酒精把烙鐵頭上面的助焊劑給清理掉，這樣的話就不會出現烙鐵頭拔不出來的情況了。大家都知道，在焊錫的時候，錫絲里面都會含有助焊劑的，錫絲在融化的時候我們會看到有煙霧產生，這就是錫絲里面的助焊劑沸騰所產生的，這種煙是的顆粒狀物體，里面的分子會滲透到烙鐵頭和焊筆的結合部位，久而久之就會把烙鐵頭粘到焊筆上，當溫度涼下來的時候，如果助焊劑沒有清理掉，烙鐵頭就會很難再拔下來的。如果真的遇到拔不下來的情況，我來教你兩個方法；來處理：

其一、把烙鐵頭泡到酒精里一段時間，使酒精把助焊劑給溶解掉，然后就可以輕松的拔下來了

其二、把烙鐵頭升溫一段時間，然后斷電，用鉗子把熱的烙鐵頭從焊筆上給拔下來。這種情況切記不可用手去觸碰烙鐵頭，以免燙到手指。

   一般來說我們不會遇到這種情況的，之所以會出現這種情況，都是我們未能按照規(guī)章及時清理所致。因此我們每天使用完小型焊錫機之后，一定要注意把烙鐵頭上的助焊劑給清理一下就好了。

自動焊錫后殘留物的清洗與處理

小型焊錫機在焊錫或清洗過后，有時會發(fā)現夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因為： 

Ａ.夾具制造時各項制程控制不當，使夾具變質。 

Ｂ.夾具在使用松香助焊劑時，焊錫過后時間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，將可改善此現象。 

Ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的。 

Ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。同時，安全自動化技術如安全檢測與監(jiān)控系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、安全總線、分布式操作等技術的應用，可為生產過程提供進一步的安全保障。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。 

Ｅ.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。 

Ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當的去除溶劑中水份，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。 

Ｇ.積層板的烘干不當，偶爾會發(fā)現某一批夾具，總是有白色殘留物問題，而使用一下批夾具時，問題又自動消失。因為此種原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點。   深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現此情形，通常是因為助焊劑的使用及清除不當。 

Ａ.小型焊錫機焊錫雜質含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。 

Ｂ.使用松香助焊劑時，焊錫后未在短時間內清洗。時間拖延過長才清洗，造成夾具上殘留痕跡。 

Ｃ.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。 

Ｄ.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。如果焊接工作需要經常更換不同形狀的焊咀，就需要利用有校正功能的烙鐵，再配臺焊咀溫度計。 焊錫過程的殘留物對焊點的質量有影響，盡量在使用自動焊錫機前，檢查和清理焊錫機各零部件，避免客觀原因影響到焊點的質量。文章關鍵詞：自動焊錫后殘留物的清洗與處理