焊錫機(jī)的使用方法

焊錫機(jī)的使用方法

東莞市鑫華智能制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)焊錫機(jī),擁有多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的焊錫機(jī)設(shè)計(jì)制造,性能穩(wěn)定，定量精準(zhǔn),操作簡(jiǎn)易，自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備焊接技術(shù)是一項(xiàng)無(wú)線(xiàn)電愛(ài)好者必須掌握的基本技術(shù)，需要多多練習(xí)才能熟練掌握。

1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、焊錫機(jī)使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備焊接方法，把焊盤(pán)和組件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)組件引線(xiàn)頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕   往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)。

5、焊錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞組件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。

7、自動(dòng)焊錫機(jī)應(yīng)放在烙鐵架上。

焊臺(tái)與焊咀的溫度差

焊臺(tái)與焊咀的溫度差

1、顯示與焊咀實(shí)際溫度的偏差：很多人認(rèn)為如果設(shè)定溫度與焊咀實(shí)際溫度有差別時(shí)，就是烙鐵的性能有問(wèn)題或損壞，實(shí)并不是這樣。設(shè)定溫度與焊咀實(shí)際溫度的相差主要由兩個(gè)因素影響：

1.焊咀的大小及形狀;

2.焊咀及發(fā)熱芯的損耗。

焊咀大小及形狀

焊咀溫度會(huì)因焊咀形狀不同而有差異，例如白光900M系列的焊咀。如果使用900M-T-B焊咀，換上900M-T-H焊咀后，即使設(shè)定溫度不變，它們的實(shí)際溫度也會(huì)不同，經(jīng)測(cè)量，它們的溫度相差可達(dá)20℃。

如果焊接工作需要經(jīng)常更換不同形狀的焊咀，就需要利用有校正功能的烙鐵，再配臺(tái)焊咀溫度計(jì)。方法是先將焊咀放在溫度計(jì)上，然后閱讀顯示器上的數(shù)字，如果與設(shè)定溫度有偏差，就可以利用烙鐵的校正功能把焊明溫度調(diào)至與設(shè)定溫度一致。

焊咀及發(fā)熱芯的損耗

焊咀的熱量來(lái)自發(fā)熱芯，傳熱過(guò)程中如出現(xiàn)阻礙，焊咀的溫度就會(huì)降低。如果發(fā)熱芯或焊咀接觸的地方氧化，就會(huì)使傳熱效能減低。所以必須注意焊咀的保養(yǎng)。此外，每次購(gòu)買(mǎi)的發(fā)熱芯所提供的熱量都會(huì)有輕微偏差，所以當(dāng)更換發(fā)熱芯后也會(huì)導(dǎo)致焊咀的溫度有所偏差。

由于發(fā)熱芯及焊咀工作一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生氧化物而使焊咀溫度改變，所以為確保長(zhǎng)時(shí)間工作仍有準(zhǔn)確的溫度，必需定期校正溫度。在更換發(fā)熱芯或焊咀時(shí)，因新與舊的差異，所以為了擁有準(zhǔn)確的溫度，也必需進(jìn)行校正。

2、烙鐵的溫度精密度或準(zhǔn)確率：在校正焊咀溫度時(shí)，一般都會(huì)在某一特定的溫度來(lái)做校正，但校正以后如果把溫度調(diào)到其他溫度時(shí)，溫度會(huì)有所偏差，一些電焊臺(tái)能把這個(gè)偏差保持在±10℃以?xún)?nèi)。

焊錫機(jī)器焊錫時(shí)錫不流動(dòng)的原因

      眾所周知，焊錫機(jī)器主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線(xiàn)，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)器上起著舉足輕重的作用。那么焊錫機(jī)器焊錫時(shí)錫不流動(dòng)是什么原因?下面請(qǐng)看焊錫機(jī)器廠家為大家好好的講述下：

1、先刮后焊:要焊的元件引線(xiàn)上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強(qiáng)的'糊'上一點(diǎn)結(jié)果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來(lái)回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層。現(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對(duì)于元件保管不當(dāng)，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。焊錫機(jī)焊接集成電路、晶體管及受熱易損元件時(shí)，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W的外熱式焊錫機(jī)。

2、扶穩(wěn)不晃:焊物須扶穩(wěn)夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動(dòng).凝固階段晃動(dòng)容易產(chǎn)生假焊.焊點(diǎn)像豆腐渣一樣.為了平穩(wěn)手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

3、上焊錫適量:根據(jù)焊點(diǎn)大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點(diǎn)一次上焊錫不夠可再補(bǔ)上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開(kāi)烙鐵頭.有的人焊接時(shí)象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結(jié)果焊了不少焊錫就是不牢。

4、掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動(dòng)性差易凝固溫度過(guò)高則易滴淌.焊點(diǎn)掛不住焊錫。

a、要想溫度合適根據(jù)物體的大小用功率相應(yīng)的烙鐵。

b、要掌握加熱時(shí)間.烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭自動(dòng)流散到被焊物上時(shí).說(shuō)明加熱時(shí)間以到.此時(shí)迅速移開(kāi)烙鐵頭.便留下一個(gè)光亮的圓滑焊錫點(diǎn).移開(kāi)烙鐵頭焊點(diǎn)留不住焊錫.則說(shuō)明加熱時(shí)間短.溫度不夠.或焊點(diǎn)太臟.烙鐵頭移開(kāi)前焊錫就往下流加熱時(shí)間長(zhǎng)溫度過(guò)高。手工焊錫中需要嚴(yán)格控制的加熱時(shí)間、出錫量、和焊錫點(diǎn)都可以用參數(shù)來(lái)控制，真正達(dá)到自動(dòng)化焊錫的目的。

5、少用焊膏：它是一種酸性助濟(jì)焊后應(yīng)擦凈焊膏不然嚴(yán)重腐蝕線(xiàn)路.使焊點(diǎn)脫開(kāi).因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時(shí)，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點(diǎn)一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時(shí)點(diǎn)上一滴即可.另外說(shuō)一句溶液還可以刷在清干凈的焊點(diǎn).和印刷線(xiàn)路板上使板光亮如初。保持合適的溫度，采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，可能導(dǎo)致焊錫絲中的焊劑沒(méi)有足夠的時(shí)間在被焊面上漫流而過(guò)早揮發(fā)失效。

焊錫機(jī)器治具會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？

1、焊錫機(jī)器底座自身定位誤差

　　以往采用兩個(gè)定位治具是放不下去的，如果強(qiáng)制性操作，一來(lái)一回，會(huì)在過(guò)程中導(dǎo)致Y軸移動(dòng)產(chǎn)生誤差;如今采用一個(gè)定位銷(xiāo)，盡管問(wèn)題解決了，不過(guò)新問(wèn)題又出現(xiàn)了，目前采用一個(gè)定位銷(xiāo)定位，因此定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致在每次往底盤(pán)上放置治具時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生放置誤差。5、焊幾個(gè)點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔，如果烙鐵頭“灰暗”，看不見(jiàn)亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時(shí)可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。

　　2、治具定位FPCB誤差

　　冶具的設(shè)計(jì)本身就有一定的誤差，容易導(dǎo)致安裝的FPCB在治具內(nèi)運(yùn)動(dòng)有小范圍的移動(dòng)甚至抖動(dòng)，這會(huì)對(duì)焊接定位造成嚴(yán)重的影響。

　　3、安裝誤差

　　由于電芯與FPCB需要人為安裝到治具中，因此安裝的FPCB是否在一個(gè)水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤(pán)孔中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點(diǎn)的好壞有著直接聯(lián)系。

　　4、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質(zhì)量的大問(wèn)題，由于在制造治具時(shí)受到機(jī)器精度，人為技術(shù)方面的影響，每個(gè)治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個(gè)治具放置在不同通道時(shí)就會(huì)產(chǎn)生誤差，事實(shí)證明這是影響焊接質(zhì)量為嚴(yán)重的誤差之一。

　　5、后期維護(hù)艱難

　　由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在治具的使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤(pán)孔中的傾斜誤差，以及在使用過(guò)程中治具的磨損，維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差。

　　6、焊接不能有太大的誤差原因

　　由于電芯的焊盤(pán)寬度較小，且焊盤(pán)中間有供電芯組鎳片穿過(guò)的小孔，在焊接時(shí)鎳片穿過(guò)小孔伸出有數(shù)毫米，因此在焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)將焊頭放在焊盤(pán)的合適位置，假設(shè)焊頭太遠(yuǎn)，錫無(wú)法漫過(guò)“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面，假設(shè)焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一面被焊錫覆蓋，但鎳片的這一面焊盤(pán)卻被焊頭壓到，以至于當(dāng)焊頭抬起時(shí)此面依然沒(méi)有被焊錫覆蓋，導(dǎo)致裸銅。假設(shè)沒(méi)有伸出鎳片的話(huà)，焊錫頭只要放到焊盤(pán)上，或者焊頭離焊盤(pán)不遠(yuǎn)，錫就能夠順利的漫過(guò)整個(gè)焊盤(pán)。所以焊錫焊盤(pán)點(diǎn)的特殊性決定了我們定位的精度性。洛鐵頭都是定制的，一般在10-20塊之間，看是需要90W還是150W的。

　　7、焊頭的錫量滯留誤差

　　介于在焊接時(shí)，既要焊接大點(diǎn)，又要焊接小點(diǎn)。事實(shí)證明焊接大點(diǎn)時(shí)與焊接小點(diǎn)時(shí)焊頭的錫所滯留量是不同的，點(diǎn)焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無(wú)疑問(wèn)會(huì)流到下一個(gè)焊點(diǎn)，在焊接大點(diǎn)時(shí)焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點(diǎn)時(shí)錫滯留量的多少不確定性將對(duì)小點(diǎn)錫量覆蓋的多少造成較大的影響。自動(dòng)焊錫機(jī)的系統(tǒng)供電及接地：供電要求：本電控系統(tǒng)可以使用DC24V直流電源。因此焊頭的錫量滯留誤差對(duì)焊接所造成的因素，將直接影響焊接良率