2、刨刀的安裝：刨鑄鐵焊接平臺垂直面時，采用偏刨刀刨削。粗刨垂直面時，應(yīng)把偏刨刀的副偏角裝得大些，這樣切削容易;精刨垂直面時，應(yīng)把偏刨刀的副偏角安裝得小些，以增加副切削刃對垂直面的接觸長度，降低焊接平臺加工表面的粗糙度。

刨平板的垂直面時，偏刨刀在刀架上的伸出長度要適當(dāng)，以免因伸出長度不夠，刨垂直面時刀架碰到鉚焊平臺。

3、刨削焊接平板垂直面的步驟

1)用手搖動機床工作臺和刀架，定出進刀深度。為了操作方便，一般將鑄鐵平臺加工表面放在右邊，利用左偏刀刨削。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

7、回流焊接加熱器高溫度;

8、回流焊接加熱器溫度控制精度;

二、回流焊接工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)

1、焊接溫度曲線：根據(jù)PCB的外形尺寸、多層板層數(shù)和厚度、焊接元器件的體積和密度、2、PCB上的銅層面積和厚度等因素，測試焊點處的實際焊接溫度來設(shè)定溫度曲線。

2、對預(yù)熱時間、回流時間、冷卻時間進行控制：根據(jù)加熱器長度，通過對傳送帶速度的控4、制來控制回流曲線的軌跡，冷卻區(qū)滾降梯度由冷卻時間和冷卻區(qū)風(fēng)量來控制。

3、回流溫度曲線盡量與錫膏供應(yīng)商所提供的參考溫度曲線重疊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大。

①大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，只要允許的條件下，把他分成若干個結(jié)構(gòu)簡單的部件，單獨進行焊接，然后進行總裝。（如圖8）

②正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。（如圖9）

③對于焊縫非對稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。

④焊縫對稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對稱地施焊。（如圖11）

⑤長焊縫（1m以上）焊接時，可采用圖12所示的方向和順序進行焊接，以減少焊后的收縮變形。

針對焊接變形，我們應(yīng)該在選擇焊接方法及焊接工藝參數(shù)都應(yīng)該予以注意，盡量選擇焊接熱輸入小的方法及工藝參數(shù)，避免大的焊接參數(shù)及焊接方法使得焊接變形增加，大家還是要在實踐中多多體會，多多總結(jié)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在焊縫基本符號的右側(cè)，標(biāo)注焊縫長度方向的尺寸，如焊縫段數(shù)n、焊縫長度l、焊縫間隙e。如果基本符號右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時，表明焊縫在整個工件長度方向上是連續(xù)的。

在焊縫基本符號的上側(cè)或下側(cè)，標(biāo)注坡口角度α；坡口面角度β和根部間隙b。

在指引線的尾部表注相同焊縫的數(shù)量N和焊接方法。

焊縫標(biāo)注與說明見表4。

表4 常見焊縫標(biāo)注及說明

焊接圖例

焊接件圖應(yīng)包括以下這幾個方面內(nèi)容：

1.一組用于表達焊接件結(jié)構(gòu)形狀的視圖。

2.一組尺寸確定焊接件的大小，其中應(yīng)包括焊接 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制