選用適當(dāng)?shù)南鹉z密封圈，其使用壽命均可達(dá)到中、長壽命。此時(shí)，密封件失效原因主要是橡膠材質(zhì)的老化或是密封件唇部磨損。而使用壽命低于100h的密封件，其失效通常是密封結(jié)構(gòu)、彈性體或軸的表面粗糙度選擇不當(dāng)。

橡膠密封圈的使用壽命主要取決于它的抗老化性能。橡膠是高彈性體，分子結(jié)構(gòu)不飽和，易與空氣中的臭氧、氧及其它活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成橡膠分子鏈斷裂，交聯(lián)等老化現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品失去彈性，導(dǎo)致密封失效。

因?yàn)椴牧媳旧砟透鞣N溶劑及溫度，氧化劑等，在儲(chǔ)存與工作時(shí)都不會(huì)發(fā)生材料變質(zhì)與劣化。

密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會(huì)發(fā)生蠕變，但因?yàn)槊芊獯娇谥饕蓮椈商峁┬巫兓謴?fù)力，故本身在工作的壓力作用下發(fā)生蠕變而失去工作能力的可能性很小。

雖然目前泛塞相對(duì)其他密封形式成本較高，但他的優(yōu)勢(shì)多也很顯著，很多情況下已經(jīng)變得不可替代，隨著對(duì)設(shè)備性能和工作可靠性要求的提高，設(shè)備維護(hù)人力資源的日益昂貴，泛塞的性價(jià)比變得越來越高，應(yīng)用也越來越普遍，現(xiàn)在已經(jīng)有一股泛塞取代傳統(tǒng)密封的大趨勢(shì)。

泛塞封是所有要求無爬行，耐化學(xué)制品和耐大多數(shù)介質(zhì)用途所推薦使用的密封件;

例如： . 閥. 泵. 分離器. 制動(dòng)器. 配料裝置

為了避免過快磨損，建議使用高質(zhì)量的配合表面。

技術(shù)數(shù)據(jù)工況技術(shù)條件:

壓力: 對(duì)于動(dòng)態(tài)負(fù)載: 45 MPa ；

5 對(duì)于靜態(tài)使用: 60 MPa。

速度: 往復(fù)運(yùn)動(dòng)：達(dá)15 m/s；

5 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：1 m/s

溫度: -70℃至 260℃

5 對(duì)于在較低溫度下的專門用途，請(qǐng)

5 詢問特瑞堡密封系統(tǒng)銷售機(jī)構(gòu)。

介質(zhì): 所有實(shí)用流體，化學(xué)品和氣體

注意: 在高溫下，壓力和速度必須降低。

隨著系統(tǒng)壓力升高，主要密封力由系統(tǒng)壓力形成，從而保證了從零壓到高壓都有可靠的密封。由于密封和彈簧對(duì)相應(yīng)材料都具有很好的適應(yīng)能力，因此 泛塞封可在一般液壓系統(tǒng)，以及其他廣泛的范圍，如化工，和食品等工業(yè)中應(yīng)用。

泛塞封安裝在溝槽內(nèi)，四氟外殼受壓， 形成向外的張力， 促使密封唇緊貼密封溝槽及工作面， 由于彈簧給密封唇提供彈力，能彌補(bǔ)密封磨損和配合零件的偏心， 由此形成從真空到高壓范圍內(nèi)的密封。另外， 流體壓力對(duì)密封唇口施加應(yīng)力，壓力越大，總的密封壓力升高，密封唇與溝槽及工作面貼合得越充分，由此形成高壓密封。