完全利用空壓機(jī)的余熱,物理?yè)Q熱,不額外消耗任何能源

完全利用空壓機(jī)的余熱，物理?yè)Q熱，不額外消耗任何能源，無(wú)任何排放，是目前熱水工程里節(jié)能環(huán)保的熱水獲取途徑。進(jìn)行余熱回收產(chǎn)生大量的熱水，可供給職員生活用水。工業(yè)生產(chǎn)線用水、鍋爐預(yù)熱、烘干、供暖等各種途徑熱水的需求。目前的余熱回收機(jī)組采用模塊化設(shè)計(jì)，施工簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。由于余熱回收的熱源是來(lái)自空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的余熱，所以熱水的產(chǎn)生不會(huì)受到天氣的影響，只要空壓機(jī)運(yùn)行，即可保證全天候的熱水供應(yīng)。

熱管在實(shí)現(xiàn)這一熱量轉(zhuǎn)移的過(guò)程中

熱管在實(shí)現(xiàn)這一熱量轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，包含了以下六個(gè)相互關(guān)聯(lián)的主要過(guò)程：①熱量從熱源通過(guò)熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到液-汽分界面；②液體在蒸發(fā)段內(nèi)的液-汽分界面上蒸發(fā)；③蒸汽腔內(nèi)的蒸汽從蒸發(fā)段流到冷凝段；④蒸汽在冷凝段內(nèi)的汽-液分界面上凝結(jié)；⑤熱量從汽-液分界面通過(guò)吸液芯、液體和管壁傳給冷源；⑥在吸液芯內(nèi)由于毛細(xì)作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發(fā)段。

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。其中的是余熱。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。一次側(cè)的閉式系統(tǒng),采用純水或蒸餾水循環(huán),可以減少由于水結(jié)垢對(duì)能量回收裝置造成的損壞。萬(wàn)一換熱器損壞,應(yīng)用端的加熱介質(zhì)不會(huì)被污染。

軋鋼爐窯的余熱利用技術(shù)

軋鋼爐窯的余熱利用技術(shù)主要通過(guò)余熱換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)，高溫?zé)煔庥酂岜灰劣酂嵯到y(tǒng)，與常溫水換熱后溫度降低，通過(guò)風(fēng)機(jī)引出，排人煙囪，根據(jù)軋鋼生產(chǎn)線余熱特點(diǎn)煙氣的成分、溫度和煙氣量選擇合適的余熱鍋爐系統(tǒng)。高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)過(guò)換熱溫度降低，同時(shí)常溫水通過(guò)省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器加熱為所需過(guò)熱蒸汽。冷軋退火爐煙氣溫度較高、煙氣量較小，考慮其特點(diǎn)，采用熱管與水管相結(jié)合的余熱回收利用方式;