運行過程：在干燥前期開啟輔助加熱器使窯內(nèi)迅速升溫，然后開啟噴淋裝置，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度對木材進行預(yù)熱處理，此步驟相比單一的除濕干燥而言，其前期的處理速度得到了極大的提升；烘干機設(shè)備理想的選型應(yīng)該根據(jù)用戶自身的實際使用條件及物料因素，有所側(cè)重才能找到最適合自己物料的機型，才能獲得很大的經(jīng)濟效益。在干燥初期和中期排濕量大時，關(guān)閉輔助加熱器，啟動熱泵烘干機，用除濕干燥的方法吸收窯內(nèi)的熱濕蒸汽，回收排氣能量，此步驟較常規(guī)干燥而言，干燥過程更為溫和、自然，并且窯內(nèi)熱量無排放，無損失；在干燥后期即高溫時，輔助加熱器與熱泵烘干機同時工作，提高窯內(nèi)溫度，以此來縮短干燥時間，提高干燥效率。

烘干機工作原理：

當(dāng)物料的處理量很大，且物料的翻轉(zhuǎn)不會破碎時可選用多層帶式干燥機，物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，由傳動裝置拖動到干燥機內(nèi)上面一層網(wǎng)帶，物料在網(wǎng)帶上移動到盡頭時，掉到反向運動的下面一層網(wǎng)帶，干燥機由多層網(wǎng)帶組成，物料終從下面一層網(wǎng)帶排出，部分濕氣由專門排濕風(fēng)機排出，熱氣由下往上穿過多層網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進程，帶走物料水分。為了便于廣大客戶朋友選購烘干機設(shè)備，我公司結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐檢驗以及烘干機用戶反饋的情況確定如下原則：一、選型前盡量做物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置，對恰當(dāng)選型有幫助。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)。

烘干機的操作流程，首先要了解開機之前的準備工作：要查看設(shè)備是否缺油、傳動是否靈活、烘干機和加熱爐的連接處、烘干機煅燒的出口處等是否清理干凈，這些都需要注意。

　　烘干機操作流程：

　　1、操作烘干機時，要先打開烘干機進料門，將脫水后的物料放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將進料們關(guān)閉并鎖緊。

　　2、在合適的時間，將定時旋轉(zhuǎn)按鈕扭到合適的位置。

　　3、在做好準備工作之后，啟動烘干機的烘干按鈕、轉(zhuǎn)筒以及抽風(fēng)機，開始進行烘干作業(yè)。

　　4、在烘干過程中，要時刻觀察烘干的物料，以便在發(fā)生意外時立即采取措施。

　　5、在烘干過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機，及時找出故障原因并及時排除。

   我國國土遼闊，木材品種多，各地區(qū)氣候條件差異大，要求木材烘干的終水份也不盡相同，特別是不同的木材品種，也有不同的用途，而各設(shè)備生產(chǎn)廠生產(chǎn)各種形式的烘干設(shè)備又有較大的差異，各廠家也是不同的烘干工藝，這樣便給木材干燥企業(yè)帶來了不同的操作，也帶來不同的烘干效果。木材干燥箱是單板及合板生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備之一，木材干燥箱質(zhì)量直接影響貼面板、膠合板產(chǎn)品質(zhì)量，輥壓連續(xù)式單板干燥設(shè)計，主要是利用國際上的加壓接觸式單板干燥技術(shù)。對此，對一臺木材烘干設(shè)備、一個品種而言，確定木材烘干工藝，優(yōu)為重要，現(xiàn)以常規(guī)干燥的室干工藝為典型，談一下對木材烘干工藝技術(shù)制定的干燥基準的一些看法：

一、干燥前準備

  1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應(yīng)盡量相同。規(guī)格的不同將導(dǎo)致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。另外，物料在干燥過程中由于收縮將會使物料變形或者是開裂，從而導(dǎo)致物料質(zhì)量降低甚至是報廢。不同木材品種也導(dǎo)致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應(yīng)盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。

  2、裝材，不管哪一種設(shè)備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內(nèi)材堆均勻通風(fēng)，不出現(xiàn)死角。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達到較好的效果。