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鋁型材鑲嵌合金模具設(shè)計(jì)方法及分析
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模具設(shè)計(jì)原理
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模具設(shè)計(jì)分析
4.1 上模設(shè)計(jì)
從圖2中可知,分流組合模上模的型芯是凸在上模基體外側(cè)的,基根部與基體相連接,因此,在上模基體與型芯相連接的模體部分必然是一個(gè)實(shí)體。為了實(shí)現(xiàn)上模型芯與基體以鑲嵌的形式相連接,在與型芯根部相連接的基體療分設(shè)計(jì)出一個(gè)階梯式方孔,如圖5所示,將上模型芯部分設(shè)計(jì)成如圖6所示的與上模本體鑲嵌的形式,基根部設(shè)計(jì)成方形,與基體上相對(duì)應(yīng)的方孔按H8/r7的配合形式設(shè)計(jì),這樣就使上模型芯與上模本體間以過(guò)渡配合的形式相連接。方形的設(shè)計(jì)可以有效地防止鑲塊在基體中轉(zhuǎn)動(dòng)。
▲圖5 鑲嵌式上模
▲圖6 上模鑲塊
由于分流組合模在工作時(shí),鋁料是從流口方向進(jìn)入模腔的焊合室內(nèi),為了防止型芯在強(qiáng)大的擠壓力作用下,沿工作壓力方向被擠出上?;w,將上模本體設(shè)計(jì)成形式的方孔,同時(shí)設(shè)計(jì)了如圖7所示的堵板,使之與上模型芯鑲塊之間用螺栓連接,確保上模型芯鑲塊在擠壓時(shí)不至于從上模本體中擠出,更換時(shí)只需取下堵板和螺栓,即對(duì)型芯進(jìn)行更換,簡(jiǎn)便易操作。
▲圖7 堵板
4.2 下模設(shè)計(jì)
對(duì)于下模的可互換式設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)方案要比上模簡(jiǎn)單,且容易加工。由于下模型孔是在焊合室平面內(nèi)加工成形的,因此,根據(jù)工作時(shí)的受力特點(diǎn),在設(shè)計(jì)下模時(shí),將焊合室底面設(shè)計(jì)成如圖8所示的階梯形式,與之相配合的下模型孔也設(shè)計(jì)成相對(duì)應(yīng)的階梯形式,如圖9所示。在下?;w與型孔鑲塊相配合處采用H8/r7的過(guò)渡配合形式。這種階梯式的設(shè)計(jì)方案,可以有效地避免型孔鑲塊在擠壓時(shí)從下?;w內(nèi)擠出。在裝配時(shí)下模鑲塊可直接沿階梯方向裝入下?;w即可,不需進(jìn)行其它形式的連接即可使用,使之容易拆卸更換。
▲圖8 鑲嵌式上模
▲圖9 下模鑲塊
▲圖10 本廠上模鑲合金塊
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結(jié)論分析
這種分流組合?;Q式的設(shè)計(jì)方案,不論是方管還是圓管系列都可以采用此設(shè)計(jì)思路,即可減少和避免大量的材料浪費(fèi),還可縮短模具的加工周期,提高模具的加工速度,為生產(chǎn)贏得寶貴的時(shí)間。這種設(shè)計(jì)方案只適用于單型芯的分流組合模的設(shè)計(jì),對(duì)于多型芯的分流組合模,還可以采用半嵌入式,鋁型材工模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝從型芯代面固定的設(shè)計(jì)方案。對(duì)于上模鑲合金模具耐磨且生產(chǎn)產(chǎn)量高,不易磨損掉并且模具使用周期長(zhǎng),壽命高。
汽車鋁型材汽車結(jié)構(gòu)件基本信息
鋁合金在汽車上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì):
(1)汽車輕量化,節(jié)能降耗,有利環(huán)保;
(2)汽車鋁合金零部件回收再利用率高。鋁合金熔點(diǎn)低,便于重熔回收,目前回收率不低于90%;
(3)安全舒適,鋁合金汽車是在不降低汽車容量的情況下減輕汽車自重,車身降低,汽車行駛更穩(wěn)定、舒適。由于鋁合金汽車輕便,質(zhì)量小,故碰撞時(shí)的能量相對(duì)于鋼體汽車小了許多。此外,由于鋁合金材料性能及車身結(jié)構(gòu),能充分吸收撞擊時(shí)的能量,故而更加安全。
(4)減少工序,提高裝配效率。鋁合金汽車整體構(gòu)架焊點(diǎn)少,減少了加工工序,鋁合金整體車身比鋼體焊接車身約輕35%,并且無(wú)需防銹處理,只有25%~35%的部分需要電焊,因而可大幅度提高汽車的裝配速度。
(5)提高燃油效率,加大載重能力,鋁合金在汽車上的應(yīng)用可大大降低車身的重量,相同的燃油,鋁合金汽車比普通鋼體汽車形式的路程要遠(yuǎn),提高了燃油效率。此外,減重的同時(shí)等于提高了汽車的載重量,可增大汽車的運(yùn)輸效率,降低運(yùn)輸成本
鋁材
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