我國大部分煉焦煤選煤廠對這部分粗煤泥僅是通過分級設(shè)備簡單回收, 或摻入精煤,致使精煤灰分; 或摻入中煤, 造成了資源的浪費(fèi)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的降低。因此, 尋求粗煤泥的有效分選技術(shù)和設(shè)備具有重要的現(xiàn)實(shí)意義 [2]  。分選機(jī)原理及特點(diǎn)編輯分選機(jī)是一種利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設(shè)備。原理及特點(diǎn)：物料在風(fēng)力輸送的作用下，經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗落在高速旋轉(zhuǎn)的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充分分散并甩向緩沖環(huán)

基于鋰電池分選機(jī)的市場前景和分選過程自動化設(shè)備的應(yīng)用總體趨勢,基于鋰電池點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)的鋰電池串并聯(lián)在終端客戶整體供電解決方案中的一致性要求,建立分選過

程的優(yōu)化和應(yīng)用主題,重點(diǎn)研究生產(chǎn)前后生產(chǎn)過程的分選過程和優(yōu)化方案以吸自動機(jī)械手分選設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用旨在提高單細(xì)胞的分選精度和, 并提供技術(shù)支持大規(guī)

模生產(chǎn)。全文工作和取得的成果總結(jié)如下:根據(jù)圓形鋰離子電池的化學(xué)形成分選過程,分為六個過程:形成,老化,分離,測試,分類和數(shù)據(jù)可追溯性。

鋰電池參數(shù)的不一致主要是指容量、內(nèi)阻、開路電壓、充放電性能的不一致。不一致的電芯串并在一起使用，會出現(xiàn)如下問題：

容量損失，電芯單體組成電池組，容量符合“木桶原理”，差的那顆電芯的容量決定整個電池組的能力。

為了防止電池過充過放，電池管理系統(tǒng)的邏輯如此設(shè)置：放電時，當(dāng)?shù)膯误w電壓達(dá)到放電截止電壓時，整個電池組停止放電;充電時，當(dāng)單體電壓觸及充電截止電壓時，停止充電。

一.目的

盡量使每個組件內(nèi)各電池片功率在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

二，鋰電池自動分選機(jī)注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)禁裸手接觸電池片;

2、作業(yè)時，電池片要輕取輕放;

3、開機(jī)測試前應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行校準(zhǔn),測試不同規(guī)格電池片時要用不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行校準(zhǔn);

4、定時檢查設(shè)備是否完好;

5、測試時眼睛避免直視光源，以防傷害眼睛;

6、在電池片拆包前先要檢查外包裝有無破損現(xiàn)象，如有則拍照記錄并上報(bào)，若無破損可拆包檢查電池片