煤泥烘干機(jī)安裝工藝主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項(xiàng)。三回程煤泥烘干機(jī)設(shè)備驗(yàn)收：對照轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是怎樣在競爭中堅(jiān)持到現(xiàn)在這個(gè)位置對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

該設(shè)備的主要特點(diǎn)為：它可根據(jù)不同的物料性質(zhì)來進(jìn)行改變運(yùn)行的參數(shù)，可將物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換則更加的充足；可采納順流干燥的方式，煙氣與濕物料可由同一側(cè)送入干燥機(jī)，能夠利用高溫的煙氣取得較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)的出口溫度較低，熱效率較高；并且干燥機(jī)的抗過載能力較強(qiáng)，干燥成本還比較低；新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了對以分散物料的熱傳導(dǎo)作用與清掃的作用，從而也清楚了筒體的內(nèi)壁沾粘的現(xiàn)象，對于物料水分與粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)了；還可依據(jù)用戶的需求進(jìn)行對產(chǎn)品粒度與水分的控制。  

干躁系統(tǒng)配置了一套超細(xì)粉搜集和廢氣過濾裝置。干躁煤常用的熱物質(zhì)(熱煙氣)在熱風(fēng)爐內(nèi)制取，熱風(fēng)爐然料源煤廠煤泥，煤灰由排渣機(jī)全自動排出來主機(jī)。強(qiáng)冷空氣由風(fēng)機(jī)送進(jìn)熱風(fēng)爐， 熱風(fēng)爐內(nèi)造成的熱煙氣經(jīng)控溫后，進(jìn)到滾筒干燥機(jī)與濕基煤泥開展質(zhì)熱交換器，并吸取所揮發(fā)的水份，傳熱后的煙氣經(jīng)排料箱、通風(fēng)風(fēng)管進(jìn)到一次颶風(fēng) 除塵設(shè)備組，以回收利用煤粉?；緝艋幚砗蟮钠w經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)送至二級除灰、煙氣脫硫系統(tǒng)軟件進(jìn)一步凈化處理，結(jié)尾清潔的 有機(jī)廢氣由排氣筒排進(jìn)空氣。由yi級除塵器搜集出來的細(xì)煤粉各自經(jīng)排料螺旋式和旋轉(zhuǎn)排料機(jī)送至進(jìn)料膠布運(yùn)輸飛機(jī)，摻加干后商品，二級濕式電除塵器所排黃水經(jīng)排污泵排入選煤廠濃縮池。