轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注意事項：

我們都知道轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)在高速度、高溫度、高壓的條件下工作速度相對比較快。如果我們的工作人員缺乏對機(jī)器的生產(chǎn)安全知識或操作機(jī)臺的失誤，將有可能導(dǎo)致人身傷害的風(fēng)險。

由于故障排除或維修需要人體的頭部和手臂進(jìn)入危險區(qū)域，所以時間應(yīng)該切斷電源，關(guān)閉電機(jī)。如果由于機(jī)器的電源沒有切斷，立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的電機(jī)沒有關(guān)閉，設(shè)備突然故障和移動，極有可能造成人體某一部分的壓縮損傷。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)主要故障原因和處理方法

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的注塑制品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。兩個相同的注射裝置通過一個噴嘴進(jìn)行塑化和注入模具。

1.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)相同的塑化注射裝置組成，噴嘴按生產(chǎn)方法有特殊結(jié)構(gòu)，或配有兩套結(jié)構(gòu)相同的成型模，可旋轉(zhuǎn)、倒置。

2.雙色注射成型的注射壓力和熔體溫度應(yīng)高于普通注射成型。

3.雙色注塑制品應(yīng)采用熱穩(wěn)定性好、熔體粘度低的材料，以避免熔體溫度較高、流道停留時間較長而分解。

4.為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)采用高材料溫度、高模具溫度和高注射速率，以便在模具內(nèi)進(jìn)行兩種顏色的良好熔接。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)控制原材料是解決色差的關(guān)鍵

消除原料樹脂、色母的影響。

因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒于大多數(shù)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。加強(qiáng)原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。

對于色母，在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較。

如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格。如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)

對壓力控制元件的調(diào)整，一般首先調(diào)整系統(tǒng)壓力控制閥----溢流閥，從壓力為零時開調(diào)，逐步提高壓力，使之達(dá)到規(guī)定壓力值;然后依次調(diào)整各回路的壓力控制閥。氮化熱處理廠在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。主油路液壓泵的安全溢流閥的調(diào)整壓力一般要大于執(zhí)行元件所需工作壓力的10%--25%?？焖龠\(yùn)動液壓泵的壓力閥，其調(diào)整壓力一般大于所需壓力10% --20%。如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路時，壓力應(yīng)保持在0.3--0.6MPa范圍內(nèi)。壓力繼電器的調(diào)整壓力一般應(yīng)低于供油壓力0.3-- 0.5MPa。