蓄熱式焚燒爐(RTO)工藝在焦油加工行業(yè)的應(yīng)用。

RTO系統(tǒng)工作流程

RTO全稱為蓄熱式熱力焚燒爐，其中的熱氧化裝置將廢氣中的碳?xì)浠衔铮╒OCs）加熱到分解點(diǎn)之后，使其分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中。

工業(yè)有機(jī)廢氣向上垂直穿過蓄熱段的蓄熱陶瓷介質(zhì)時吸收其中的熱量而升至燃燒溫度附近。碳?xì)浠衔?VOCs)在850℃左右的環(huán)境下發(fā)生氧化反應(yīng)。被加熱的凈化氣體從蓄熱體的其余部分自上而下穿過，本身的熱量被蓄熱體回收。潔凈氣體隨后排出RTO，并經(jīng)煙囪排入大氣中。

rto焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)

占地少：僅20-30平方米，能有效減少填埋對土地的占用；爐體采用一系列工藝處理，耐腐蝕，耐高溫，使用壽命長。

效能好：火力猛、升溫快、噪音低，爐體全1面采用了新型耐火、保溫、隔熱材料，使?fàn)t子的保溫性能良好，減少了能耗，提高了熱利用率，垃圾燃燒。

運(yùn)營費(fèi)用低：僅需一名工人操作，方便快捷。用少許柴起火后，垃圾燒垃圾，無需任何助燃物，符合“低碳環(huán)?！钡睦砟睢?

RTO焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)

早前，低階版的蓄熱，就是TO（氣體焚燒爐），其空氣預(yù)熱器為板式或管式，熱回收率國產(chǎn)約50%。現(xiàn)在，進(jìn)階版的蓄熱，就是RTO(蓄熱式焚燒爐），其空氣預(yù)熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)，熱回收率高達(dá)95%。