(1)盡量避免尖角和厚度差異大的部分

應(yīng)避免大厚度的橫截面、薄邊緣和尖角。應(yīng)在模具厚度和厚度的交界處進(jìn)行平滑過(guò)渡。這可以有效地減小模具橫截面的溫差，減小熱應(yīng)力，同時(shí)減小橫截面上組織轉(zhuǎn)變的不均勻性并減小組織應(yīng)力。圖1顯示模具采用過(guò)渡圓角和過(guò)渡錐形。

(2)適當(dāng)增加工藝孔

對(duì)于一些不能保證截面均勻?qū)ΨQ(chēng)的模具，應(yīng)在不影響使用性能的情況下，將不可通孔改為通孔或適當(dāng)增加一些工藝孔。

盡可能使用封閉和對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)

當(dāng)模具形狀開(kāi)放或不對(duì)稱(chēng)時(shí)，淬火后的應(yīng)力分布不均勻，容易變形。因此，一般容易變形的槽型在淬火前應(yīng)盡可能加強(qiáng)，淬火后切斷。圖5所示的帶槽工件在淬火后靜止時(shí)變形。加固后(圖5中的陰影部分)，可以有效地防止淬火變形。

工藝流程

1.底面加工，加工量保證。

2.鑄件毛坯的鑄造對(duì)準(zhǔn)、2D和3D輪廓公差檢查。

3.2D和3D輪廓粗加工，非安裝非工作平面加工。

4.半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的對(duì)準(zhǔn)應(yīng)保證精度。

5.半精加工2D和3D輪廓，精加工各種安裝工作面，半精加工各種導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔，為精加工工藝參考孔和高度參考面留有余量，并記錄數(shù)據(jù)。

6.檢查并重新檢查加工精度。

7.鉗工鑲嵌工藝。

8.精加工前，對(duì)準(zhǔn)加工基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)平面，并檢查鑲塊的公差。

9.精加工成型表面2D和3D、側(cè)沖成型表面和孔位置、精加工工藝參考孔和高度參考孔、精加工導(dǎo)向表面和導(dǎo)向孔。

10.檢查并重新檢查加工精度。

在這個(gè)行業(yè)，鋁產(chǎn)品是硬通貨。顧客帶來(lái)的鋁罐——被用作炊具的原料。

用來(lái)倒鍋的原料五花八門(mén)。只要是鋁制品，都可以使用并放入坩堝中，坩堝會(huì)立即轉(zhuǎn)化為液態(tài)鋁。熔化后，澆鑄師將稱(chēng)量液態(tài)鋁。如果不夠的話，大師會(huì)把鋁片填滿(mǎn)并鑄造出來(lái)。如果不夠，師傅會(huì)多退少補(bǔ)。多余的鋁可以轉(zhuǎn)換成人工成本，如果少了，主人會(huì)支付。

灌壺過(guò)去在農(nóng)村很受歡迎，但現(xiàn)在這種工藝越來(lái)越少了。許多年輕人甚至不知道它是什么。在鄉(xiāng)下有一個(gè)倒罐子的場(chǎng)景。