油罐鋼板中常見的日本牌號

1、日本鋼材(JIS系列)的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成:部分表示材質(zhì)，如： S（Steel）表示鋼， F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板， T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為抗拉強(qiáng)度。如： SS400——個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱 Heat的縮寫，C為商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時，在牌號末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國08AL（GB/T13237-1991）碳素結(jié)構(gòu)鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國SC1（GB5213-2001）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。 冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。 表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。 如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?

8、JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為：S 含碳量 字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

大型水泥罐生產(chǎn)廠家

水泥罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

水噴砂(濕法噴砂)簡介優(yōu)勢說明

噴砂是噴砂除銹的簡稱，是防腐行業(yè)中常見的一種除銹的方式，分干式噴砂和濕法噴砂兩種。

干式噴砂就是常說的噴砂，是以空壓機(jī)的高壓壓縮空氣為動力，將磨料（石英砂、金剛砂或河沙）通過的噴頭（噴嘴）、以很高的速度噴射到工件表面，借助磨料的沖擊力、切削力及摩擦力，的去除涂層和銹層。

    干式噴砂空氣污染嚴(yán)重（封閉式則不存在這問題），且對人體有相當(dāng)?shù)奈：Γɑ覊m），作業(yè)中常伴有火花，非常不適用于場所。

濕法噴砂也叫水噴砂、高壓水噴砂，是20世紀(jì)70年代興起的一項(xiàng)技術(shù)，80年代被引進(jìn)中國，隨后在全國各地得到廣泛應(yīng)用。
水噴砂是將水射流和噴砂兩項(xiàng)技術(shù)組合起來，同時具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的優(yōu)越除銹、脫漆效果，非常適合于場所，尤其是在儲油罐正常運(yùn)營情況下進(jìn)行防腐作業(yè)（儲油罐停運(yùn)、庫容損失造成的間接成本非常高）。

目前市面上有兩類水噴砂設(shè)備。

一類水噴砂設(shè)備是高壓清洗機(jī)配水噴槍，其工作原理是在高壓水噴射時利用水射流的負(fù)壓吸入磨料（后混合），即在高壓水射流中加入磨料，利用固—液混合流體的沖擊力、剪切力及摩擦力去除涂層和銹層。

另一類水噴砂設(shè)備是在傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備的基礎(chǔ)上加以改造，在砂管中加加注水（先混合），磨料和水在高壓空氣的驅(qū)動下，通過改造槍頭噴射而出，從而達(dá)到環(huán)保、防爆的目的，同時也保證了噴砂脫漆除銹的效果。

水噴砂雖然具有顯著的防爆、環(huán)保優(yōu)勢，但也其缺點(diǎn)：
一是效率低下：干法噴砂一個班組每天能處理200平方左右，水噴砂一個班組每天僅處理50平方。
解決這一問題思路是加大水流量和加大磨料的混合比例（需長期、大量的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化）。

二是除銹后的防銹：水噴砂因主要介質(zhì)為水，除銹后易生銹，水噴砂后的防銹就顯的尤為重要，常規(guī)的做法是罐體水噴砂后待表面干燥后、刷涂快干漆（刷涂前用干凈棉布擦除輕銹).

油罐通道和通道口

通道用來溝通各罐室，也是布置各種工藝管路的地方。主通道的進(jìn)出成為通道口或洞口，支通道溝通罐室和主通道。從通道口到個罐室之間的主通道稱為引洞或引道，引道兩側(cè)不布置油罐。主通道上部和側(cè)部的自然防護(hù)厚度應(yīng)在30m以上，因此，通道一般選在山高體肥，山坡陡峭，溝形彎曲，支溝較多，巖石堅(jiān)固，整體性好，隔水性好，地下水不多，自然偽裝條件好的山體內(nèi)。山高體肥，通道軸線沿山脊走，能保證有足夠的防護(hù)厚度和儲油容量，同時能滿足自流發(fā)油的工藝要求；山坡陡峭，坡度在30。以上，不僅可以縮短引洞長度，提高通道口部和防護(hù)能力，同時可大大減小命中彈的垂直侵襲力；溝形彎曲，有利于隱蔽；支溝較多，有利于儲油量大時，在同一主溝的幾條支溝內(nèi)布置通道；巖石堅(jiān)固，整體性好，則可增強(qiáng)防護(hù)能力，有利于安防較大容量的油罐，并減少通道和罐室的被覆投資；隔水性好，地下水不多，有利于通道防潮；自然偽裝條件好，則利于儲油安全。
通道口一般選在坡度較陡，石質(zhì)完整，巖層較厚的地方。這樣不僅防護(hù)能力強(qiáng)，也可縮短引洞長度，減少口部的明墊長度和邊坡工程量，且易于洞口偽裝。其數(shù)量一般不少于兩個，并布置在不同方向上。并且，上下通道口部各設(shè)一道鐵柵門，兩道防護(hù)門，一至二道防潮密閉門。
主坑道和通向操作間的支坑道，通常采用相同的形勢，尺寸和被覆結(jié)構(gòu)，以方便施工。坑道頂部作成圓弧拱，拱的矢高通常為坑道跨度0.25倍，坑道的凈高和凈跨常取3m，邊墻的高度不應(yīng)小于202m。坑道被覆的厚度常取200-330mm，側(cè)墻常用混凝土預(yù)制塊砌筑或用素混凝土整體現(xiàn)澆，坑道拱頂采用混凝土現(xiàn)澆建造，坑道地坪的建法是先鋪60-80mm碎石，鋪平后泥砂漿。為排水方便，坑道地坪縱向刷成0.5﹪-1﹪的坡度，坡向洞口。