ICT測(cè)試要做到故障定位準(zhǔn)、測(cè)試穩(wěn)定，與電路和PCB設(shè)計(jì)有很大關(guān)系。原則上我們要求每一個(gè)電路網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)都有測(cè)試點(diǎn)。電路設(shè)計(jì)要做到各個(gè)器件的狀態(tài)進(jìn)行隔離后，可互不影響。對(duì)邊界掃描、Nand-Tree的設(shè)計(jì)要安裝可測(cè)性要求。

EA—2在線測(cè)試設(shè)備為上下兩層可同時(shí)在線測(cè)試設(shè)備，主要由左右升降部分與上下測(cè)試部分而成。當(dāng)需要提高生產(chǎn)效率單層測(cè)試時(shí)間需要很長(zhǎng)時(shí)，可使用雙層測(cè)試來(lái)實(shí)現(xiàn)，可提高生產(chǎn)率，降低等待測(cè)試時(shí)間。

公司生產(chǎn)的測(cè)試系統(tǒng)，可對(duì)各種PCBA，電子產(chǎn)品成品進(jìn)行測(cè)試，是通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)平臺(tái)。檢測(cè)原理人性化：通過(guò)對(duì)樣品的參數(shù)采集，設(shè)定誤差范圍，與被測(cè)板進(jìn)行比較并判斷是否合格。測(cè)試操作簡(jiǎn)易化：只需手動(dòng)將針床壓合，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)化處理，并得出產(chǎn)品好壞結(jié)果，免去人為判斷因素，其速度是手動(dòng)測(cè)試無(wú)法比擬的。系統(tǒng)由采集、控制板卡及測(cè)試軟件組成，外接可編程AC/DC電源和直流負(fù)載，高采樣率產(chǎn)品可選配外接示波器。系統(tǒng)對(duì)被測(cè)產(chǎn)品多信號(hào)可同步測(cè)試，人性化的操作界面、模塊化的編程環(huán)境以及機(jī)種（Model）的方便轉(zhuǎn)換，為企業(yè)節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率，從而給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

PCBA通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)平臺(tái)

它解決檢測(cè)時(shí)的快速、準(zhǔn)確、可靠連接的問(wèn)題，以提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度為目標(biāo)

　　應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、家電產(chǎn)品的功能測(cè)試，如：空調(diào)、洗衣機(jī)、冰箱、電磁爐、微波爐、電視、DVD、音響等；

　　2、工業(yè)控制板的功能測(cè)試；

　　3、電源板的功能測(cè)試；

　　4、電機(jī)性能及參數(shù)測(cè)試；

　　5、LCD顯示器的功能測(cè)試；

　　6、汽車電子的相關(guān)測(cè)試，如：儀表盤電路、音響電路、電控電路等；

　　7、安防產(chǎn)品的功能測(cè)試。

ICT測(cè)試治具要求每一個(gè)電路節(jié)點(diǎn)至少有一個(gè)測(cè)試點(diǎn)。但隨著器件集成度高，功能越來(lái)越強(qiáng)，封裝越來(lái)越小，SMT元件的增多，多層板的使用，PCB板元件密度的增大，要在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)放一根探針變得很困難，為增加測(cè)試點(diǎn)，使制造費(fèi)用變高；同時(shí)為開(kāi)發(fā)一個(gè)功能強(qiáng)大器件的測(cè)試庫(kù)變得困難，開(kāi)發(fā)周期延長(zhǎng)。為此，聯(lián)合測(cè)試組織（JTAG）頒布了IEEE1149.1測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。具有邊界掃描的器件的每個(gè)引腳都和一個(gè)串行移位寄存器（SSR）的單元相接，稱為掃描單元，掃描單元連在一起構(gòu)成一個(gè)移位寄存器鏈，用來(lái)控制和檢測(cè)器件引腳。其特定的四個(gè)管腳用來(lái)完成測(cè)試任務(wù)。