重慶車削刀片如何選型呢

1.形狀：

    在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現(xiàn)切屑控制而可能采用的較佳外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的更優(yōu)結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計與優(yōu)化已是一個相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

2.刀片 - 后角代號

    刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會削弱刃口和刀刃部分的強度與散熱條件，降低刀具耐用度，造成崩刃。

刀片后角選擇原則：

    1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強度、高硬度工件，為保證刃口強度，應(yīng)取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可取大一點的后角；

    2.粗加工時，切削力大，為保證刃口的強度，可取小一點的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可取小一點的后角；

    3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；

    4.當(dāng)銑刀的徑向磨損會影響加工精度時，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應(yīng)適當(dāng)減少（一般為8度）。

    5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)增大銑刀后角，可減少磨損。

車削刀片是什么

    車削刀片是目前現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主要產(chǎn)品之一， 它目前主要被運用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等的領(lǐng)域。車削刀片按照材質(zhì)可以被分為涂層刀片、金屬陶瓷的刀片、非金屬陶瓷的刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。車削刀片擁有耐磨等的特點，也正是因為這些特點，所以它比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。而且隨著涂層技術(shù)的不斷進步，關(guān)鍵技術(shù)，比如說耐磨，耐高溫等的技術(shù)的進一步突破也會更進一步的提高其效率及降低加工成本。

    目前市面上的車削刀片種類繁多，應(yīng)用廣泛。其中整體式是指由整塊材料磨制而成的刀片，它在使用時可以根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。鑲嵌式分為焊接式和機夾式，機夾式又可以根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同，再細為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種刀片。減震式是一種當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時，為了減少刀具的震動而特意提高加工精度的刀片，它所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具，所以主要被用于鏜孔 。內(nèi)冷式具的切削冷卻液可以通過機床主軸或者刀盤傳遞到刀體內(nèi)部，再由噴孔噴射至切削刃部位。然后特殊型式的車削刀片主要包括強力夾緊、可逆攻絲 、復(fù)合刀具等。

車削刀片廠家淺析如何選擇車削刀片呢

    車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用，但是大部分人都不知道怎么選擇車削刀片。在選擇車削刀片時，首先要看車削刀片的零件，著重要看它的尺寸和工序類型，以及它的工件材料和批量。同時，它的機床和參數(shù)也是必須要看的，也應(yīng)該看一下刀具選擇以及如何應(yīng)用它，還要仔細的看一下它的故障排除是怎么樣的。

    在查看車削刀片的零件和工件材料時，要仔細分析待加工的表面的尺寸和質(zhì)量要求，也要仔細觀察它的工序類型 (縱向車削、端面車削和仿形切削)，看它是不是外圓、內(nèi)圓車削，也應(yīng)該找負責(zé)人問清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路徑、走刀次數(shù)、公差也要努力查看。

為什么非標刀具對切削加工很重要

    機械加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況,所以非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。

    金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故本文主要對銑加工中非標刀具的制作進行介紹。

    由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設(shè)計，可分為專門訂制和非專門訂制兩大類。