鍍硬鉻的優(yōu)缺點(diǎn)大盤點(diǎn)

現(xiàn)在鍍硬鉻十分受歡迎，那么鍍硬鉻到底有什么優(yōu)點(diǎn)呢？它又有什么缺點(diǎn)呢？漢銘表面處理來為大家解答。

鍍鉻是泛指電鍍鉻，分為裝飾鉻和硬鉻。

鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法， 但是它的優(yōu)點(diǎn)很多：

1.表面光潔度好 ，表面比較美觀

2.不會(huì)生銹，

3.鍍硬鉻鍍的過程中原零件變形小

4. 如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸

鍍硬鉻也是優(yōu)缺點(diǎn)的：

1.鍍硬鉻價(jià)格較高，厚度較薄 

2.鍍硬鉻不適合表面比較復(fù)雜的零件

3.對(duì)零件表面的光潔度要求比較高

有哪些因素會(huì)影響到鍍硬鉻工藝

鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)，許多人都知道鍍硬鉻后，鍍件的硬度增加，使用壽命延長，外觀也更好看。那么在鍍硬鉻的工藝中，有哪些因素會(huì)影響蕞后的效果呢？今天漢銘就帶大家看看鍍硬鉻工藝的影響因素有哪些？

我們知道CrO3 濃度與導(dǎo)電性關(guān)系是，在鉻酐小于 450g/l 的情況下， 鉻酐濃度越高， 導(dǎo)電性越好，鍍硬鉻的效果就越好。

溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系是，溫度高， 導(dǎo)電性好。CrO3 濃度與電流效率的關(guān)系為，鉻酐濃度高， 則電流效率下降，則鍍硬鉻的效果就下降。硫酸濃度對(duì)鍍硬鉻的影響是，濃度低時(shí)， 低電流密度下電流效率好， 反的電流效率低。

電鍍工藝中的不溶性陽極是什么？

電鍍在我們的生活中十分普遍，許多朋友都對(duì)電鍍工藝有一定的了解。那么什么是不溶性陽極呢？宣城漢銘表面處理來為大家解答。

不溶性陽極主要用于不能使用可溶性陽極的鍍液，比如電鍍鉻。電鍍鉻不能使用可溶性陽極的原因主要有兩條，一是陽極的電流效率大大超過陰極，而鍍鉻的陰極電流效率只有13％左右，如果采用可溶性陽極，鍍液中的鉻離子會(huì)很快增加以致超過工藝規(guī)范，鍍液會(huì)不能正常工作；

二是電鍍鉻如果采用可溶性陽極，其優(yōu)先溶解的一定是低阻力的三價(jià)鉻，而電鍍鉻主要是六價(jià)鉻在陰極還原的過程，過多的三價(jià)鉻會(huì)無法得到合格的鍍層。還有一些鍍液采用不溶性陽極，比如鍍金，為了節(jié)約和安全上的考慮，一般不直接用金來做陽極，而是采用不溶性陽極。金離子的補(bǔ)充靠添加金鹽。

再就是一些沒有辦法保持各組分溶解平衡的合金電鍍，也要采用不溶性陽極，比如，電鍍銅錫鋅合金等。不溶性陽極因鍍種的不同而采用不同的材料，不管是什么材料，其在電解液中要既能導(dǎo)電而又不發(fā)生電化學(xué)和化學(xué)溶解?？梢杂米鞑蝗苄躁枠O的材料有石墨、碳棒、鉛或鉛合金、鈦合金、不銹鋼等。

鍍硬鉻是電鍍中為普遍的電鍍工藝，也是電鍍中工藝相

對(duì)簡單的一種工藝。目前，鍍硬鉻普遍以低濃度為主，再根據(jù)

產(chǎn)品要求添加適當(dāng)?shù)奶砑觿ｅ冦t工藝雖然較簡單，但鍍鉻中

出現(xiàn)的故障并不少，影響鍍鉻質(zhì)量的因素也較多。本文根據(jù)多

年的實(shí)踐，就鍍鉻過程中常見的一些質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的一

些因素進(jìn)行簡要的分析

二、鍍硬鉻中的常見問題及分析

⑴ 結(jié)合力差（起泡、脫鉻、崩鉻）

1、基體材料因素（包括材料應(yīng)力、碳硅等非金屬或鉻鎳鉬鎢等易鈍化金屬含量等）

2、表面狀態(tài)不佳（尖角未處理，除油、除銹不干凈、活化不夠或噴砂料不清潔）

3、除油活化后用手摸工件

4、給電方式不正確（刻蝕、沖擊、預(yù)熱、階梯給電）

5、中途停電或中途加水加料

6、工作條件不合工藝要求（溫度過低，電流太大）

7、鍍層過厚

8、鍍層粗糙特別是尖角和邊緣粗糙

10、鍍后加工不合理（磨削等）

11、鍍層未進(jìn)行去氫處理