缸體排布在化學(xué)沉鎳工藝中有什么影響？

現(xiàn)在電鍍工藝廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)，那么如何在生產(chǎn)中提高化學(xué)沉鎳的質(zhì)量呢？

如果想要在生產(chǎn)中可避免許多難以預(yù)料的工藝問題，那么在新設(shè)計(jì)化學(xué)沉鎳線或?qū)⑴f生產(chǎn)線改造成化學(xué)沉鎳線時(shí)， 能不能做到根據(jù)生產(chǎn)流程優(yōu)化缸位排布就顯得極其重要了。

因此， 我們應(yīng)當(dāng)事先多花功夫去研究哪一種缸體排布或怎樣的一個(gè)行車程序是蕞合理的、 所帶來的生產(chǎn)問題可能減到蕞小。

 例如： 化學(xué)沉鎳板可焊性不良的問題， 除了板面污染外， 鎳面鈍化是很主要的一個(gè)成因， 要防止鎳面鈍化， 就必須考慮到化學(xué)沉鎳、 沉金之間的控制， 包括行車時(shí)間長短、 滴水時(shí)間長短（這些是板在空氣中的停留時(shí)間）； 水洗（尤其是 DI 水洗） 及空氣攪拌的大小。因此， 鎳缸與金缸之間的距離不能相距太遠(yuǎn)。 此外， 活化缸不宜太靠近鎳缸， 否則， 要水的交叉污染（行車移動(dòng)時(shí)的飛巴滴液、 鎳缸的熱蒸氣滴液等） 會(huì)使缸壽命變短及嚴(yán)重影響生產(chǎn)板品質(zhì)。

化學(xué)沉鎳涂層附著力不好是哪些原因?qū)е碌模?/p>

漢銘化學(xué)沉鎳廠家為大家介紹化學(xué)沉鎳涂層附著力不好是哪些原因?qū)е碌模?

不銹鋼化學(xué)沉鎳主要用作防護(hù)裝飾性鍍層?；瘜W(xué)沉鎳上午鎳鍍層對(duì)鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。

化學(xué)沉鎳涂層附著力不好、約束力一般是: 　　

(1)化學(xué)沉鎳的底面結(jié)合力不佳，主要是由于前處理不好，基材上有油脂或氧化膜。 　　

(2)化學(xué)沉鎳的基材涂料成分控制不當(dāng)，如堿銅中銅與游離的比例不當(dāng)、六價(jià)鉻污染等。 　　

(3)化學(xué)沉鎳預(yù)處理過程中表面活性劑粘附在基體表面，未清洗。 　　

(4)化學(xué)沉鎳時(shí)腐蝕過度，有的工廠除銹酸濃度過高或不加緩蝕劑也會(huì)造成附著不良。

化學(xué)沉鎳出現(xiàn)高涂層脆性是什么原因?qū)е碌?/p>

漢銘化學(xué)沉鎳廠家為大家介紹化學(xué)沉鎳出現(xiàn)高涂層脆性是什么原因?qū)е碌模?　　

造成化學(xué)沉鎳脆性的原因是鍍液中含有太多的有機(jī)雜質(zhì)或添加劑。有些技術(shù)操作人員把添加劑當(dāng)作萬靈藥，化學(xué)沉鎳涂上一層就有問題的添加劑?；瘜W(xué)沉鎳涂層脆性發(fā)生在添加劑配比失衡或超過允許的上限時(shí)。此外，pH值不正常和重金屬離子對(duì)鍍液的污染，也會(huì)造成化學(xué)沉鎳脆性。 　　

化學(xué)沉鎳涂層的脆性和附著力不好，有時(shí)難以區(qū)分。一般可區(qū)分如下:涂層附著力差，可從化學(xué)沉鎳基體金屬上撕下成片，彎曲時(shí)涂層不會(huì)飛出顆粒，化學(xué)沉鎳薄鍍層無嘶嘶聲;鍍層脆性大，鍍層剝落不掉，彎曲成顆粒狀的鍍層飛出，薄鍍層發(fā)出咝咝聲。

化學(xué)沉鎳金工藝控制

化學(xué)沉鎳金制程控制重點(diǎn)

1、 剝錫鉛：線路上剝錫須完全剝離。

2、 綠漆

（1） 選擇耐化性良好的綠漆。

（2） 印綠漆前銅面適當(dāng)?shù)拇只氨苊庋趸?

（3） 適當(dāng)?shù)暮穸?，稍?qiáng)的曝光能量及減少顯影后的側(cè)蝕。

（4） 避免曝光后的板子放置過久，使得光阻劑在銅面上過度老化，不易顯干凈。

（5） 注意顯影液的管理。

（6） 顯影后充分的噴水洗，避免任何顯影液在銅面殘留。

（7） 增加出料段輸送滾輪的清洗頻率。

（8） 避免過度烘烤，造成綠漆脆化。