切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個(gè)的特點(diǎn)：切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值??；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬?zèng)_刷的特征。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。無論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對(duì)應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值小。

切割，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。激光切割的所有操作都可以作為一個(gè)連續(xù)的操作過程統(tǒng)一到同一單元，大大減少了物流時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。汽車行業(yè)很多邊角比如汽車車門，汽車排氣管等經(jīng)過成形之后一些多余的邊角或者毛刺需要處理，如果采用人工的話起先精度很難達(dá)到，其次效率很多。激光切管機(jī)采用數(shù)字系統(tǒng)控制，也是激光切管機(jī)切割管材的的優(yōu)勢(shì)之一。首先確保了性和靈活性，激光切管加工技術(shù)可以加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀，而且可以在任何方向上完成裁切。

氧化熔化切割過程存在著兩個(gè)熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱.能。據(jù)估計(jì)，切割鋼時(shí)，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全.部能量的60%左右。很明.顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔.助氣體可獲得較高的切割速度。(4)在擁.有兩個(gè)熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動(dòng)速度，割縫顯得寬而粗糙。中國只有近似牌號(hào)015Cr19Ni26Mo5Cu2鋼，少數(shù)歐洲儀表廠商的關(guān)鍵材質(zhì)采用904L不銹鋼，例如E H的質(zhì)量流量計(jì)的測(cè)量管就是采用904L不銹鋼，勞力士手表的表殼也采用904L不銹鋼。如果激光束移動(dòng)的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。