水泥管模具制作中焊接變形的控制

焊接是一種擁有非常復雜的變化過程的工藝技術(shù)，此技術(shù)不僅在建模和數(shù)值求解上存在著諸多難題，而且，水泥管模具焊接并不是想象中的那么簡單，在實際的操作過程當中，這是一項非常有難度的工藝，接下來我們就來進行一系列的具體分析。1. 水泥管模具焊接的難點分析

在水泥管模具焊接過程當中，要想進一步達到一定精度的工藝，解決結(jié)構(gòu)自由度、焊接的熱源集中，溫度分散不均等問題，在焊接處劃分細密適當?shù)木W(wǎng)格是關(guān)鍵。但是，如果網(wǎng)格增加了，相關(guān)的計算工作就會很麻煩，這也是劃分網(wǎng)格所帶來的新的難題。而焊接長度過長也會影響水泥管模具焊接的模擬分析。

在水泥管模具焊接過程中，由于焊接工藝會隨著時間的變化而變化，這就導致了一系列復雜的瞬態(tài)分析。瞬態(tài)分析并不是靜止的，它是一個動態(tài)的過程，那么這就要求我們要站在靜態(tài)場的角度來看動態(tài)場，而且同時還要分析時間的增量，后再對每一個靜態(tài)場的時間分量進行瞬態(tài)分析。在水泥管模具焊接過程中，應(yīng)力場與溫度場會受外界環(huán)境影響而發(fā)生變化，所以就要用一部分時間分量對此種現(xiàn)象加以描述，這樣做能夠降低數(shù)據(jù)分析與計算失誤的概率，畢竟，整個過程的計算量是十分大的。

加強水泥管設(shè)備安裝與土建施工的協(xié)調(diào)與配合。首先，要確保工程質(zhì)量。嚴格落實工藝規(guī)范流程，加強管理工作，不管是關(guān)鍵部位還是普通工序，都要加強質(zhì)量管理。做好施工管理與監(jiān)督，對每道施工工序都要加強檢查，確保每道工序質(zhì)量合格。其次，加強各專業(yè)的協(xié)調(diào)與配合。提高設(shè)計圖紙質(zhì)量，減少技術(shù)因素帶來的協(xié)調(diào)配合問題，重視圖紙會審和技術(shù)交底工作，密切各專業(yè)之間的配合。同時還要完善各項管理制度，提高管理水平，更好協(xié)調(diào)施工的各項工作。再次，重視預留、預埋配合工作。土建施工人員需要提高自身素質(zhì)，嚴格按照圖紙要求施工，做好預留、預埋工作。要確保預留、預埋材料規(guī)格滿足要求，尺寸合格，位置必須準確，不能出現(xiàn)偏差情況，選擇的定位尺寸必須準確，為水泥管設(shè)備安裝創(chuàng)造有利條件。后，做好成品保護工作。按照正確的順利施工，交叉作業(yè)時應(yīng)該加強協(xié)調(diào)與配合工作，降低相互之間的不利影響。同時做好成品保護工作，避免

成品受到損失，以取得更好的施工效果，促進其作用有效發(fā)揮。

1200×4000水泥管模具是近幾年新興的一種水泥涵管模具，可用于生產(chǎn)長度4米，內(nèi)徑1200mm的柔性承插口混凝土管，該模具承口深度完全按照國家標準設(shè)計制造，保證了管子大小頭安裝時的預留間隙與接口的直徑尺寸。

1. 水泥管模具要有足夠的剛度，這是保證模具經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用后仍能保持原狀的前提條件；

2. 制作質(zhì)量，除了尺寸準確外，合縫、擋圈處的細節(jié)設(shè)計制作也很重要。我公司生產(chǎn)的水泥管模具采用單縫模，相比雙縫模，其拆裝方便，不易變形。根據(jù)懸輥機的工藝特點和成型后的管體尺寸要求，擋圈控制內(nèi)徑的尺寸應(yīng)比規(guī)定值大3~5mm。另外，水泥管模具筒體縱向應(yīng)盡量避免接板以防焊接后變形影響管體的順直度。

水泥管用的混凝土屬于有一定抗?jié)B要求的混凝土。根據(jù)懸輥成型工藝的特點，在混凝土的配合比設(shè)計中，砂率要比普通混凝土2%~6%，這樣才有足夠的砂漿填充石子的空隙，達到較高的致密度。通常懸輥機用的混凝土砂率為30%~40%。經(jīng)試配，對C30混凝土，我們采用的施工配合比（水泥：砂：石：水）為1:2.25:4.00:0.39，工作度為27，砂率為36%。

水泥管用混凝土因水灰比低，集料又常使用碎石，攪拌時不易分散均勻，針對這些原因，我們在施工中選擇強制式攪拌機，并適當延長攪拌時時，一般從2~3min，同時嚴格控制集料稱量的準確。但實際操作中，考慮到成型后管體的外觀質(zhì)量，通常次料漿拌得較稀，坍落度控制在2~4cm之間。

離心水泥管模具主要部件的作用：

承口盤：是成型管子承口，并使承口尺寸達到標準要求。

插口盤：是成型管子插口，并使插口尺寸達到標準要求。對三階段離心水泥管模具而言，承插口盤還起縱向鋼筋的支承和定位作用。

跑輪：模具通過它支承在離心制管機的托輪上，離心制管機運轉(zhuǎn)時，靠托輪與跑輪的摩擦帶動模具旋轉(zhuǎn)。

筒體部件：它不但使成型管子外表的幾何形狀并使外表尺寸達到標準要求，而且在成型過程中二半合口處靠止口配合面定位，并壓縮企口槽中的密封條，起到密封作用，防止漏漿，從而保證管子的抗?jié)B性能。