振動(dòng)化床干燥機(jī)設(shè)備基本原理：由過濾網(wǎng)、沸騰床網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、髙壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的特點(diǎn)不一樣，配套設(shè)施除塵設(shè)備時(shí)，可按務(wù)必充分考慮，可此外挑選旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可挑選在這其中一種。一般來說，占比非常大的原漿、油類及細(xì)顆粒物物料干燥只需挑選旋風(fēng)分離器。占比較為輕的小顆粒和粉狀物料需配套設(shè)施布袋除塵器，并必備氣力送料機(jī)器設(shè)備及皮帶輸機(jī)提供選擇。散顆粒固體物料由加加加料器加化床干燥器中，過濾后的清理汽體升溫后由鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電動(dòng)機(jī)送進(jìn)循環(huán)流化床底部經(jīng)遍及板與固體物料碰觸，造成除塵態(tài)保證氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由開料口排出來，工業(yè)廢氣由沸騰床頂部排出來經(jīng)除塵設(shè)備組和布袋除塵器回收固態(tài)顆粒料后排座盡。蒸氣、電、熱風(fēng)鍋爐均可可用(按顧客要求配套設(shè)施)。

干燥機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)的方法：

??1、對(duì)軸承進(jìn)行良好的潤滑和密封，以延長設(shè)備的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率

??2、經(jīng)常檢查新安裝的輪箍，以防止松動(dòng)

??3、檢查設(shè)備各部件是否正常工作

??4、留意易損件的磨損程度，隨時(shí)做好更換的準(zhǔn)備

??5、當(dāng)軸承的油溫高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因并對(duì)它進(jìn)行故障處理

??6、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查對(duì)它進(jìn)行故障處理

　振動(dòng)流化床干燥器工作時(shí),由振動(dòng)電機(jī)提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。

　　操作時(shí),物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動(dòng)流化床中。同時(shí),空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng),使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。