316L列管換熱器水試漏的方法傳統(tǒng)上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水，再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復進行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質量。均勻腐蝕在整個暴露于介質的表面上,或者在較大的面積上產(chǎn)生的,宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。如果泄漏的換熱器內(nèi)部有可燃介質，必須進行氮氣置換，合格后才能動火補焊消漏作業(yè)，危及人身和設備的安全。

換熱器 行業(yè)

      在工業(yè)生產(chǎn)中，為了工業(yè)流程的需要，往往需要進行各種不同方式的熱量變換，如：加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等，換熱器就是用來實現(xiàn)上述熱量交換與傳遞的設備。通過各種設備，一邊使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。換熱器應用極為廣泛塑料換熱器是一種耐腐蝕性能強的氟塑料換熱器，首先由美國Dupont公司于1965年制造成功并實現(xiàn)了商品化生產(chǎn)。我國也投入了大量資金和人力致力于氟塑料換熱器的開發(fā)，1985年鄭州工業(yè)大學研制成功“聚四氟乙烯(簡稱F一4)管板限脹施壓加熱焊接”  工藝，解決了氟塑料管子與管板連接的關鍵技術。隨后，國產(chǎn)各種類型的氟塑料換熱器陸續(xù)投入實際生產(chǎn)應用并取得良好的效果。目前，氟塑料換熱器也由制造廠家從單一的按需生產(chǎn)，發(fā)展到按企業(yè)標準控制的有定型設計的系列化生產(chǎn)。傳統(tǒng)的換熱器與氟塑料換熱器相比存在著許多差異之處。如普通金屬換熱器具有易腐蝕和傳熱系數(shù)受污垢層厚度變化而變化等缺陷：用非金屬等材料制成的換熱器具有易碎、體積龐大和效率低等缺陷；用貴、稀有金屬材料制成的換熱器因其價格昂貴難以推廣應用。換熱器的強化傳熱主要從傳熱過程的研究和傳熱設備的改進著手，對傳熱機理的探討，促進傳熱設備的創(chuàng)新，而新型結構的出現(xiàn)又為強化傳熱過程創(chuàng)造條件。而氟塑料換熱器則在很大的程度上能彌補這些缺陷。蹭暖器，一種換熱裝置，也可稱之為換熱器（heat exchanger），這種“蹭暖器”不用氣不用電，連接在暖氣管道上，暖氣的高溫熱水與自來水在設備內(nèi)部進行熱量交換，便可源源不斷的使用上熱水。

適用于不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結構型式也不同，換熱器按傳熱原理分類可分為以下幾種。

1、表面式換熱器。表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。

2、蓄熱式換熱器。蓄熱式換熱器通過固體物質構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉式、閥門切換式等。

3、流體連接間接式換熱器。流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。

4、直接接觸式換熱器。直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進行換熱的設備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。

我公司主營螺旋螺紋管換熱器,換熱機組,是專業(yè)的螺旋換熱器廠家。

管殼式換熱器是的普通結構,它包括:固定管板式換熱器、U 型管殼式換熱器、帶膨脹節(jié)式換熱器、浮頭式換熱器、分段式換熱器、套管式換熱器等。 固定管板式換熱器具有結構簡單、重量輕、造價低等優(yōu)點;缺點就是由于熱膨脹而引起管子拉彎。

浮頭式管殼換熱器,其浮頭不與外殼相連,可自由伸縮,這樣既解決了熱膨脹的問題,也方便清洗,檢修時可將管芯抽出即可 對于固定管板、列管、套管式換熱器每一外殼容積為1 m3 時,其傳熱面積約為30～40 m3 。對U 型管殼式換熱器、浮頭式換熱器每一外殼容積為1 m3 時,其傳熱面積為70 m2 左右。流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。