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鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐
鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過程,即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分,經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機的臺車上,在一定負(fù)壓下點火,整個燒結(jié)過程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下,由上而下進(jìn)行的。在石油和石油化工系統(tǒng)中,除了甩日本標(biāo)準(zhǔn)外還用其他國家標(biāo)準(zhǔn),一般在化學(xué)工業(yè)系統(tǒng)中多以日本標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。將原料層加熱到1100-1500℃,使粉料燒結(jié)成型,燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。
據(jù)統(tǒng)計,燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%,而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經(jīng)濟中的重要環(huán)節(jié),也是必須做好和落實的大事。有機磷鹽屬鰲合型阻垢劑,由于分子中含有經(jīng)基,磷酸基所以能與水中的鈣、鎂等離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物,達(dá)到鰲合阻垢的目的,有機瞬酸鹽還有較好的緩蝕作用,它是一類參與或膜的陰極型緩蝕劑,它和離子的絡(luò)合作用比聚磷酸鹽更為穩(wěn)定,因此保護(hù)膜更為牢固。從環(huán)保上講,余熱回收后,隨即降低了大氣的排煙溫度,也減少了對大氣的熱污染?;厥蘸屠眠@些余熱,并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率,顯然極為重要。
依據(jù)燒結(jié)機燒結(jié)礦的冷卻方式,可分為機上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。
我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機冷卻段煙道的余熱,產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上,通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用(圖示)。均240℃左右,下降到約180℃,有效地保護(hù)了風(fēng)機正常持續(xù)的運轉(zhuǎn),一般風(fēng)機的長期承受溫度在200℃以下。由于充水和打壓需要大量的時間,泄漏的部位需要動火補焊消漏時,又要對泄漏部位進(jìn)行干燥處理,否則影響補焊消漏的質(zhì)量。同時保證了冷卻風(fēng)機的要求風(fēng)量。
列管式換熱器有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)列舉
列管式換熱器在運轉(zhuǎn)中受到內(nèi)外兩側(cè)的壓力,從安全的觀點出發(fā),在標(biāo)準(zhǔn)中對其結(jié)構(gòu)有很多限制性規(guī)定,因面產(chǎn)生不同的設(shè)什標(biāo)準(zhǔn),在參照工藝過程的荃礎(chǔ)上,必須研究使用哪一種標(biāo)準(zhǔn)。此外,當(dāng)設(shè)計換熱器結(jié)構(gòu)時,根據(jù)所屬過程的性質(zhì),有必耍在日本標(biāo)準(zhǔn)和其他國家標(biāo)準(zhǔn)中選定一種作為設(shè)計的依據(jù)。316L列管換熱器的應(yīng)用換熱器的應(yīng)用廣泛,日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等,都是換熱器。在石油和石油化工系統(tǒng)中,除了甩日本標(biāo)準(zhǔn)外還用其他國家標(biāo)準(zhǔn),一般在化學(xué)工業(yè)系統(tǒng)中多以日本標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)?,F(xiàn)將有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)列舉如下.
(1)鍋護(hù)及壓力容播安全規(guī)范.
(2)離壓氣體管理法實施規(guī)范.
(3)ASME(美國機城工程師學(xué)會)鍋滬及壓力容器規(guī)范,那八部分,不用直接火焰加熱的高壓容器, (4)TEMA(列普式換熱邪制造協(xié)會標(biāo)準(zhǔn))。
優(yōu)點:管束可以自由伸縮,管殼之間無熱應(yīng)力,管程為程,流程長,換熱效果好,承壓能力強;管束可以殼體抽出,便于檢修清洗,且結(jié)構(gòu)簡單,造價便宜;
缺點:管內(nèi)清洗不便,管束中間管子難以更換,管子分布不夠緊湊,殼程流體易短路而影響殼程換熱,且管子會出現(xiàn)彎曲減薄,所以直管部分需要較厚的管子,限制了它的使用場合,該換熱器僅適用于管殼程溫差較大,或殼程介質(zhì)易結(jié)垢且管程介質(zhì)清潔,高溫、高壓、腐蝕性強的場合;此種換熱器管束連接在管板上,管板分別焊在外殼兩端,并在其上連接有頂蓋,頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。