借助社會(huì)力量，調(diào)動(dòng)一切可以調(diào)動(dòng)的力量主動(dòng)參與事故預(yù)防，在機(jī)械工業(yè)積推進(jìn)生產(chǎn)責(zé)任保險(xiǎn)。探索建立生產(chǎn)與保險(xiǎn)業(yè)良性互動(dòng)機(jī)制，發(fā)揮保險(xiǎn)的社會(huì)管理功能，促進(jìn)防范措施的落實(shí)，降低生產(chǎn)事故的發(fā)生概率，為生產(chǎn)工作服務(wù)。利用保險(xiǎn)機(jī)制加強(qiáng)生產(chǎn)工作是上較為通行的做法，實(shí)踐證明行之有效，在美國(guó)就是通過高額的事故賠償制度來強(qiáng)制生產(chǎn)的性，保險(xiǎn)公司的會(huì)不定期巡查，對(duì)事故隱患發(fā)出警告。砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過程中火花不均勻。業(yè)主進(jìn)行及時(shí)整改，否則一旦出現(xiàn)事故，會(huì)賠得“傾家蕩產(chǎn)”。

數(shù)控兩端車床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時(shí)，工件母線是雙曲線。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度

　　現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的另一個(gè)重要技術(shù)趨勢(shì)是功能集成，即把原來需要多臺(tái)實(shí)現(xiàn)的功能集成到一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，這樣能夠適應(yīng)市場(chǎng)單件、小批量、快捷生產(chǎn)的需求，具有保持工序集中、節(jié)省作業(yè)面積、減少機(jī)床和夾具數(shù)量、消除或減少工件重新安裝定位次數(shù)、縮短加工周期等優(yōu)勢(shì)，從而大幅度提高加工效率和質(zhì)量。智能化體現(xiàn)在各個(gè)方面，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成，電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載、自動(dòng)選定模型，智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面，智能診斷、智能監(jiān)控、系統(tǒng)的診斷及維修等。

　　數(shù)控化是行業(yè)的大勢(shì)所趨，我國(guó)的產(chǎn)量數(shù)控化率近年來整體保持著穩(wěn)定增長(zhǎng)，主要與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)有關(guān)。隨著我國(guó)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，我國(guó)機(jī)床行業(yè)的數(shù)控化率顯著提高，但是與國(guó)際上制造業(yè)強(qiáng)國(guó)機(jī)床行業(yè)的數(shù)控化率相比仍然具有較大差距，未來我國(guó)行業(yè)數(shù)控化率仍有望進(jìn)一步提高。通常的操作方法是我們?cè)谶M(jìn)刀時(shí)回三圈,再進(jìn)三圈,消除掉間隙產(chǎn)生的誤差,如果還是進(jìn)刀不準(zhǔn),就需要我們?cè)龠M(jìn)行其他的操作。