液壓夾具的設(shè)計(jì)構(gòu)思

確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。這里，要特別注意的是不要干涉機(jī)床的運(yùn)行或干涉其他部件的運(yùn)行，要保證加工的正常進(jìn)行，當(dāng)在加工順序中出現(xiàn)夾緊后干涉機(jī)加工時(shí)，必須使用外部控制設(shè)備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動(dòng)換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動(dòng)力源、吊裝能力及安裝場(chǎng)地等因素，降低夾具制造成本。

根據(jù)所需夾緊力和你選擇的夾緊點(diǎn)以及被加工件的尺寸、強(qiáng)度和形狀、機(jī)加工要求來確定夾具元件的型號(hào)和數(shù)量。

根據(jù)你所選夾具元件總的需油容量和壓力等級(jí)，選擇一個(gè)相同容量或略大于此容量的動(dòng)力源泵站(可以是手動(dòng)泵，電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵，按照你自己的需求)。 注:如果需夫持到位時(shí)間短，則需選擇一個(gè)流量較大的泵(但需考慮到夾緊油缸本身體積較小抗沖擊能力差)。如果夾持到位時(shí)間長(zhǎng)，需要保壓，則要加裝保壓?jiǎn)卧蛐钅芷?。手?dòng)三爪定心卡盤結(jié)構(gòu)原理：用伏打扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動(dòng)平面矩形螺紋，接著帶動(dòng)三爪向心運(yùn)動(dòng)，由于卡盤平面矩形螺紋的螺距相等，因此三爪運(yùn)動(dòng)距離相等，有自動(dòng)定心的作用。

液壓夾具

卡盤是機(jī)床之上用來夾緊緊工件的機(jī)械裝置。利用皆布于卡盤體之上的活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)，將工件夾緊與定位的機(jī)床附件?？ūP通常改由卡盤體、活動(dòng)卡爪與卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 3部分組成。卡盤一般安裝于車床、外圓磨床與內(nèi)圓磨床之上使用，亦可和各種分度裝置配合，用于銑床與鉆床之上。要經(jīng)常檢查夾具的排污口，檢查是否有東西堵塞在排污口，如果有要及時(shí)清理干凈，保證排污口的通常。

說到卡盤，接觸的便是傳統(tǒng)車床之上的手動(dòng)三爪定心卡盤。

手動(dòng)三爪定心卡盤 結(jié)構(gòu)原理：用伏打扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動(dòng)平面矩形螺紋，接著帶動(dòng)三爪向心運(yùn)動(dòng)，由于卡盤平面矩形螺紋的螺距相等，因此三爪運(yùn)動(dòng)距離相等，有自動(dòng)定心的作用。除此之外三爪可以拆卸反裝來夾持比較小的棒料。其定心精度取決于卡盤自身精度與夾爪磨損量，一般我們可以透過添加墊片調(diào)整其定心精度。為了在使用液壓夾具的過程中效率更高，還需要注意避免夾具在使用期間對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡造成影響，這樣可以避免夾具妨礙到刀具的使用，所以?shī)A具的固定方式要符合標(biāo)準(zhǔn)，按照工藝規(guī)范來進(jìn)行，這樣既可以完成多面加工操作，也可以保證工件的加工質(zhì)量。

機(jī)械加工過程中，為保持工件定位時(shí)所確定的正確位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動(dòng)，機(jī)床夾具應(yīng)設(shè)有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。液壓夾具上設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)裝置可以實(shí)現(xiàn)特定角度的浮動(dòng)，用于糾正產(chǎn)品的偏差。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對(duì)工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動(dòng)條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求：

1）夾緊過程中，不能改變工件定位后占據(jù)的正確位置。

2）夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證工件在整個(gè)加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。

3）夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)富裕生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。

4）夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。

5）夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證源動(dòng)力暴l動(dòng)或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時(shí)受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應(yīng)力等的作用產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)。