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斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)

分辨率與脈沖當(dāng)量分辨率

   是指可以分辨的i小位移間隔。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測(cè)量的i小位移；在加工過程中可以通過編碼器進(jìn)行位置測(cè)量，可以補(bǔ)償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。對(duì)控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的i小位移增量，即數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，一般稱為脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量是設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。

一、注意故障信息

①斜床身數(shù)控車床機(jī)械故障發(fā)生時(shí)報(bào)警i號(hào)和報(bào)警提示是什么，那些指示燈和發(fā)光管指示了什么報(bào)警，系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)，系統(tǒng)的自診斷結(jié)果是什么。

②故障發(fā)生哪個(gè)部位，執(zhí)行何種指令，故障發(fā)生前進(jìn)行了何種操作，軸處于什么位置，與指令值的誤差量有多大。

③以前是否發(fā)生過類似故障，現(xiàn)場(chǎng)有無異?，F(xiàn)象等。

二、分析故障原因

①要在充分調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)，掌握第i一手資料的基礎(chǔ)上，把故障問題正確的列出來，把故障現(xiàn)象表述清楚。

②善于運(yùn)用發(fā)散思維，盡可能列出故障的原因以及每種可能解決的方法，進(jìn)行綜合、判斷和篩選，后找出解決方案。

③對(duì)故障進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，預(yù)測(cè)故障原因并擬定檢查的內(nèi)容、步驟和方法。

三、檢測(cè)、排除故障

①先查外部后查內(nèi)部。

②先查機(jī)械后查電氣。

③先簡(jiǎn)單后復(fù)雜。

數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償參數(shù)

數(shù)控車床主要有形狀補(bǔ)償和磨耗補(bǔ)償。形狀補(bǔ)償指的是刀具x、z向的補(bǔ)償量，在數(shù)控車床操作面板上單擊掣按鈕，單擊“補(bǔ)正”按鈕，然后單擊“形狀”按鈕，彈出形狀補(bǔ)償界面，形狀補(bǔ)償是數(shù)控車床確定工件原點(diǎn)的主要方法。單擊“磨耗”按鈕，彈出磨耗補(bǔ)償界面，數(shù)控車床磨耗補(bǔ)償是在形狀補(bǔ)償?shù)幕A(chǔ)上對(duì)刀具磨損的一種修正補(bǔ)償。通過PLC程序的邏輯分析，進(jìn)口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。