電火花是微孔加工的重bai要組成部分，電火花微du孔加工技術跟著微機械zhi、精細機械、光學儀器等范疇的不斷dao拓寬而得到廣泛的注重。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調節(jié)電參數就可得到控制等優(yōu)勢，使其在各國的研究日益活躍?？墒请娀鸹庸な且粋€典型的慢加工，在加工微孔時表現(xiàn)的尤為明顯，時間跟著加工精度的前進而減慢。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。關于少量的孔如：2個或5個左右，可以運用，首要是針對模具打孔等操作，無法批量生產，費用高。

微細小孔加工工藝分析

目前微細小孔加工技術現(xiàn)已廣泛應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機葉片以及中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領城。本文分析用激光加工和電火花微孔加工的方法，每一種加工方法都有其的優(yōu)點和缺點，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求。微孔加工的相關信息產品加工后，進行后期的檢測工作也是生產環(huán)節(jié)重要的步驟之一。

微孔加工

結構簡單、靈敏度高、度高、量程范圍寬、持久耐用、成本低等優(yōu)點的流量檢測儀可以使我們在完成微孔打孔后會自動把打好的樣品轉接到流量檢測機上開始檢測，檢測數據會在直接反饋到電腦上，方便我們檢測各項數據，及時發(fā)現(xiàn)問題和準備修改工作。除此以外，還額外增加一套震動盤設備，可使雜亂的樣品自動排列進行施工，無需人工手動排列，在提高了工作效率的同時也加快了打孔的速度。毫秒級的脈沖寬度可以使足夠的熱量沿著孔的軸向擴散，而不只被材料表面吸收。