臺錫金屬的錫條產(chǎn)品適用于高品質(zhì)要求的各種焊接,修飾焊點等工藝手法。從而幫助更多客戶順利地實現(xiàn)產(chǎn)品無鉛化制程。

鑄模錫條手工倒條是根據(jù)錫合金的凝固點低的特性，把熔煉后的錫澆入模具，等待錫水在模具內(nèi)固化成型后充分冷卻，再把固化的錫條從模具內(nèi)取出，人工澆注操作簡便，一次性可澆注模具個數(shù)較多，生產(chǎn)效率比較高，但在高溫環(huán)境中作業(yè)，安全性能要求比較嚴格。此工藝生產(chǎn)的錫條成品會呈現(xiàn)明亮的金屬光澤。所以說，只有不斷創(chuàng)新提高品質(zhì)服務的同時我們告訴客戶批量下單能節(jié)省單價也是不錯的選擇，臺錫金屬的焊錫絲與焊錫條都是實實在在的東西，也是電子廠家與設(shè)備廠家必須要用到的輔料，選擇一款好點的，好用的，環(huán)保的，真的有必要的。

要廠商檢測一下錫條的錫是不是銅超標，如果是銅超標就加純錫中和。

先把保養(yǎng)做好，錫爐各項參數(shù)調(diào)整一下，預熱溫度降低，助焊劑噴霧調(diào)大，運輸速度調(diào)慢。

換另外一種助焊劑試試。

是焊錫么?

光澤!硬度!

光澤越鮮亮,代表氧化程度越低,品質(zhì)越好!

這種金屬硬度不高,延展性很好,越柔軟表示純度越好!

當然還有其它的方法,我說的不一定對~僅供參考!

加熱之后,若品質(zhì)好的話,不容易出現(xiàn)局部軟化情況,很少出現(xiàn)錫渣!

無鉛焊錫條殘留物是過波峰焊后出來的，好像是通過通孔出來的助焊劑。殘留物是在PCB的上表面，其出現(xiàn)的規(guī)律與板子壓錫條的量有一定的關(guān)系，壓錫越多出現(xiàn)的概率越大。

助焊劑使用之后；其殘留在PCB板上的化學物質(zhì)對基板具有一定的腐蝕性；由此降低PCB板的導電性；同時；如助焊劑中松香過多；亦會造成松香殘留在PCB上粘連灰塵及雜物；影響產(chǎn)品使用可靠性、穩(wěn)定性。

臺錫金屬公司生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品具有可焊性佳、環(huán)保無污染、潤濕時間短、線內(nèi)松香分布均勻、焊點表面光亮.無惡臭、煙霧少等特點。

不管是無鉛錫條還是有鉛錫條都是由錫合金構(gòu)成的，錫在與空氣不停的接觸過程中就會發(fā)生化學反應產(chǎn)生錫渣氧化物。在焊接作業(yè)中錫條通過高溫從固態(tài)變成液態(tài)，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會越來越多。

隨著無鉛錫條的廣泛應用，但是否所有人對無鉛錫條都有所了解呢？

    無鉛錫條成分里含有多種金屬，下面我們來了解無鉛錫條的主要金屬元素。其含有：錫，銅，銀，鐵，鋅，鋁等。

     其中鐵，鋅，鋁作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業(yè)通用制定，無鉛錫條生產(chǎn)廠必須嚴格控制這些雜質(zhì)含量，以幫助客戶達到較好的上錫效果。

     無鉛錫條主要由錫、銅、銀合成，一般常用的成分Sn99.3Cu0.7。無鉛錫條（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM）。無鉛錫條熔點：227°。

     所以，我們通常說，常見錫銅系無鉛錫條成分主要由錫和銅組成，質(zhì)量則由雜質(zhì)含量有否控制好而決定。