帶式輸送機換帶裝置的設計與應用：

帶式輸送機新膠帶的安裝和膠帶磨損后的更換，要求快速和安全可靠。膠帶的安裝與更換，過去往往是用人力或人力絞車拖放，這種傳統(tǒng)操作方法不僅存在不安全因素，而且效率極低、操作強度大，需要多人協(xié)同作業(yè)，因此，迫切需要一種的、自動化程度高的換帶裝置。    換帶裝置集機電于一體，采用行星減速機構、夾帶夾具和電磁制動控制，半自動化作業(yè)，實現(xiàn)了膠帶安裝與更換過程的安全、。4、電機及自動保護裝置外置，避免了電機和保護器內置，容易因潤滑油的滲漏，造成自動保護裝置打滑，導致制動器失靈。

換帶裝置的特點    

1)本裝置采用機電一體化的設計理念，其驅動部分為整體式，采用行星齒輪加擺線的減速機構，保證卷筒安全低速運轉；電機及電磁制動器采用特殊絕緣材料制成，且具有過載保護功能，確保膠帶的安裝和更換過程安全可靠。   

 2)換帶裝置的控制采用就地控制和遙控2種方式，在0 ~200 m范圍內，可有效遙控啟動、正／反向、停止，操作過程方便快捷。    3)換帶裝置可裝在帶式輸送機的機架上、遠程膠帶下方的基礎上及滾筒支架處，也可根據(jù)使用情況采取其他安裝形式。   

 4)膠帶夾具采取特殊結構設計，確保與膠帶的連接快捷、牢固和可靠。   

 5)對于管狀帶式輸送機膠帶的安裝和更換，裝置更具優(yōu)越性，可使更換時間縮短10倍以上。

換帶裝置參數(shù)確定和設計要求

參數(shù)確定   

 1)牽引力的確定    因ST膠帶在所有膠帶中密度i大，故以ST膠帶為例。從表1中可以看出，100 m膠帶質量i大為18 200 kg，卷成圓直徑約1.8-2.0 m。因此，在確定換帶裝置的牽引力時，以克服質量18 200 kg所產(chǎn)生的摩擦阻力為準。4)牽引繩索自動排列為防止換帶裝置在工作過程中鋼絲繩纏繞不規(guī)則，應設計排線導向器，保證鋼絲繩排列有序、整齊。對于膠帶質量小于9 000 kg以下，為避免大馬拖小車的能源浪費現(xiàn)象，進行輸入功率分級，換帶裝置形成系列產(chǎn)品。  

  2)換帶裝置鋼絲繩長度的確定    鋼絲繩長度取決于膠帶的長度，膠帶長度受交通運輸?shù)闹萍s，一般情況下，帶寬為1.4 m以上時，膠帶適宜長度為100 m左右；帶寬為1.4 m以下時，膠帶長度以150 - 200 m為宜，因此，設計鋼絲繩的長度i長為200 m。

換帶裝置參數(shù)確定和設計要求：

設計要求  

  1)能夠雙向運行更換膠帶時，需先將舊帶卸下，然后換上新帶，整個動作過程需要正反2方向運行，因此要求裝置能夠雙向運行。    2)牽引繩索與膠帶的連接換帶裝置上鋼絲繩與膠帶的連接必須安全可靠。    

  3)運行過程中的安全保護  傾斜帶式輸送機更換膠帶時，在異常停電或停車情況下，為防止膠帶在自重作用下產(chǎn)生下滑，換帶裝置  內應設失電制動器。    

 4)牽引繩索自動排列  為防止換帶裝置在工作過程中鋼絲繩纏繞不規(guī)則，應設計排線導向器，保證鋼絲繩排列有序、整齊。    

 5)電器安全保護  電器控制箱應有用電安全保護、驅動電機的過載和短路保護。    

 6)操作便捷為方便工人操作，在工作有效區(qū)間內任何位置都可以操作設備。