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采用圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切版在下，模切時以“線接觸”方式進行加工，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且分布均勻，因而機器的負載比較平穩(wěn)，可進行較大幅面的模切，該方式適合多種材質(zhì)厚度不同的產(chǎn)品模切。但一般圓壓平模切均是?；剞D或一回轉、兩回轉為一個工作循環(huán)，因此效率低，目前使用較少。

圓壓圓型模切機的模壓滾筒連續(xù)旋轉，因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機中蕞丨高的，產(chǎn)品模切精度高，可控制在±1mm，同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用時間長等優(yōu)點。圓壓圓模切已經(jīng)成為成型方式的主流，但其總體成本投入較大。

在印刷開槽機組中，模壓部分主要由上、下滾線輪，上、下開槽刀，上、下切角刀和分切刀等組成。紙板經(jīng)過時，上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線；上下開槽刀完成瓦楞紙板的開縫；切角刀完成瓦楞紙箱接合處的接舌的成型，分切按規(guī)定尺寸進行溜邊修整。