QBY不銹鋼氣動隔膜泵膜片損壞原因：

1、隔膜泵隔膜自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。

2、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大引起破列。

3、由于氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。

4、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

5、進料溫度超過規(guī)定的100°c，加速隔膜老化，同時，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

氣動隔膜泵是采用壓縮空氣為動力源， 對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)的液體，均能予以抽光 吸盡。

1、保證流體中所含的顆粒不超過氣動隔膜泵的安全通過顆粒直徑標準（1~8mm）

2、進氣壓力不要超過推薦的使用壓力，因為輸出壓力等于供給的壓縮空氣的壓力,塑料材質(zhì)的供給壓力不要超過7bar，金屬材質(zhì)的雖然更加堅固，但也不要超過9bar，以免影響氣動隔膜泵的使用壽命。

3、介質(zhì)溫度應(yīng)在80℃以內(nèi)，以免影響氣動隔膜泵膜片的使用壽命。

4、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得輸出壓力，保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。

5、靜電火花可能引起暴炸導致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

6、接地要求符合當?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。

防爆氣動隔膜泵發(fā)動機溫度過高的原因

1、冷卻系統(tǒng)漏水或冷卻水不足；

2、水溫表指示不準或失靈；

3、冷卻系統(tǒng)水垢太多，散熱效果差；

4、散熱器護罩網(wǎng)或散熱器芯通風道被雜物堵塞，致使散熱不良；

5、水泵、風扇皮帶過松或折斷；

6、電動隔膜泵損壞，風扇葉片裝反或變形，風圈損壞；

7、節(jié)溫器損壞在主閥關(guān)閉位置；

8、發(fā)動機長期超負荷運轉(zhuǎn)及供油時間過遲等；

9、檢查出口是否安裝了閥門。

若非冷卻水泄漏問題，則應(yīng)分兩種情況對故障進行分析排除

1、突然性水溫過高。首先檢查散熱器是否過熱，如果散熱器溫度過高，說明氣缸墊沖壞，此時注意檢查機體上平面與缸蓋結(jié)合面是否嚴重翹曲變形，若變形應(yīng)及時修理。如散熱器溫度不高，則說明冷卻水循環(huán)不良，應(yīng)檢查風扇皮帶是否折斷或嚴重打滑。

2、非突然性水溫過高。對于不是突然出現(xiàn)的溫度過高現(xiàn)象，應(yīng)提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速觀察加水口是否翻水，同時注意是大量還是少量翻水。如大量翻水，且散熱器溫度不均，則說明有些冷卻管被堵，在嚴寒的冬季更應(yīng)注意。當加水口少量翻水且發(fā)動機溫度前低后高時，則表明分水管已損壞或堵塞，應(yīng)及時更換。若非上述原因，可能是冷卻系水垢過多，水道不暢。如加水口處不翻水，則應(yīng)對冷卻系外表及發(fā)動機機械部分進行認真檢查分析。

蕪湖皖江小編給大家介紹下氣動隔膜泵選型方法

1、溫度高或者低溫的液體在選擇氣動隔膜泵的時候一定要注意隔膜和球閥球座的選擇，如特氟龍F46隔膜片的耐腐蝕性很優(yōu)良，但是在耐高溫這塊卻很不好，特氟龍膜片在遇到高溫液體的時候容易收縮和軟化，所以溫度高的液體不適合。

2、輸送帶顆粒性的液體的時候選擇隔膜泵應(yīng)該注意隔膜泵的口徑大小及隔膜泵的允許通過顆粒直徑，因為如果液體中帶有顆粒時，泵的口徑小會導致堵塞的情況發(fā)生，或者流量比需要的要小。

3、輸送帶有粘稠性的液體的時候在選擇泵大小的時候應(yīng)該選擇流動大一號的氣動隔膜泵，因為氣動隔膜泵的流量數(shù)據(jù)都是根據(jù)輸送清水來算的，粘稠性或者有顆粒性的液體流量相對清水來講要小一些。