金屬波紋管安裝和使用需要注意的問題

　　金屬波紋管的安裝和使用應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并應(yīng)注意以下問題。

　　(1)如果在設(shè)計(jì)金屬波紋管時(shí)未進(jìn)行特殊考慮，禁止采用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差。

　　(2)必須注意保護(hù)金屬波紋管，使其免受敲擊、劃傷、焊液飛濺等造成的損害。

　　(3)選用金屬波紋管時(shí)應(yīng)盡量避免在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)定位，如必須在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)定位，應(yīng)按照制造廠說明書來設(shè)置預(yù)定位的大小和方向。

　　(4)固定支架和導(dǎo)向支架等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，現(xiàn)場安裝所做的任何改動都可能影響功能的正常發(fā)揮，改動時(shí)應(yīng)經(jīng)過原設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。

　　(5)對于帶有導(dǎo)流管的，在安裝時(shí)應(yīng)注意方向，不能裝反。

　　(6)在金屬波紋管管道系統(tǒng)(包括管道、和支架等)安裝完畢、系統(tǒng)試壓之前，應(yīng)將的運(yùn)輸保護(hù)裝置拆除，這些保護(hù)裝置一般涂有黃色油漆。注意不能將不是運(yùn)輸保護(hù)裝置的附件拆除。

　　(7)裝有金屬波紋管的氣體介質(zhì)管道，做水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支架以承受額外加到管道和上的負(fù)荷。試驗(yàn)后波紋管內(nèi)可能產(chǎn)生積水，如果對波紋管有害或影響正常運(yùn)行，則采取措施排出積水。

　　(8)安裝金屬波紋管時(shí)，應(yīng)注意角位移補(bǔ)償方向不能裝錯(cuò)。

普通混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的比較

1、普通的混凝土結(jié)構(gòu)

　　對于普通的混凝土結(jié)構(gòu)橋梁，的弱點(diǎn)是其抗拉強(qiáng)度較低，受拉極限應(yīng)變較小，在正常使用過程中由于鋼筋的應(yīng)變超過受拉極限應(yīng)變值，所以普通的鋼筋混凝土容易產(chǎn)生裂縫。

　　通常情況下，為了限制鋼筋裂縫的進(jìn)一步發(fā)展，會采用高強(qiáng)度的混凝土和高強(qiáng)度鋼筋，但提高混凝土的強(qiáng)度并不能有效的提高橋梁的抗拉性能，而高強(qiáng)度鋼筋的潛力也會因此發(fā)揮不出來。

　　故常規(guī)的方法也不是十分有效。

2、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

　　預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)就是在結(jié)構(gòu)受到荷載之前，利用高強(qiáng)度的鋼筋對混凝土施加一個(gè)壓應(yīng)力，也就是預(yù)先對混凝土施加壓應(yīng)力，使之與荷載作用抵消，推遲開裂或者是減小開裂的寬度。

　　在有高強(qiáng)度鋼筋和高強(qiáng)度混凝土中施加預(yù)應(yīng)力是現(xiàn)在克服普通混凝土弱點(diǎn)的有效辦法，它可以有效控制裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展，并且能提高橋梁的承載能力，提高整體的剛度。

3、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

　　與普通的鋼筋混凝土相比，預(yù)應(yīng)力混凝土有以下特點(diǎn):

　　(1)增加了構(gòu)件的剛度:對于普通的鋼筋混凝土，在使用過程中，其受拉區(qū)域已經(jīng)產(chǎn)生裂縫，而對于預(yù)應(yīng)力混凝土，由于其提前施加的壓應(yīng)力，在使用期間橋梁所產(chǎn)生的拉應(yīng)力與施加的壓應(yīng)力相抵消，所以橋梁的整體剛度大幅度提高。

　　(2)提高抗裂性和耐久性。在使用過程中由于預(yù)應(yīng)力的作用，混凝體構(gòu)件不會或過早出現(xiàn)裂縫，提高了抗裂性，而使用的是高強(qiáng)鋼筋也避免了腐蝕作用，提高了耐久性。

　　(3)減少了自重。由于使用的為高強(qiáng)度材料，所以橋梁的截面尺寸減小，減輕了自重。

　　

常用的金屬波紋管膨脹節(jié)的形式類型

　　用于熱補(bǔ)償和增加管道柔性的金屬管道元件主要有波紋管膨脹節(jié)、填料函式膨脹節(jié)和金屬軟管。

　　填料函式膨脹節(jié)又可分為套管式膨脹節(jié)和球形膨脹節(jié)。填料函式膨脹節(jié)依靠部件的相對運(yùn)動產(chǎn)生變形，達(dá)到吸收熱位移的目的。由于填料函式膨脹節(jié)利用填料進(jìn)行密封的同時(shí)，因受承載壓力的作用，容易產(chǎn)生泄漏，因此可靠性較差，在重要管道上很少采用，在及介質(zhì)管道中嚴(yán)禁采用。金屬軟管的剛性，一般在接近完全軟連接時(shí)采用。由于剛性很小所以金屬軟管比較容易產(chǎn)生振動，且對管徑、壓力有一定限制，不可能做得很大。

　　金屬波紋管的膨脹節(jié)依靠波紋管的變形吸收位移，可具有較大的管徑和承受較高壓力，它是金屬管道中的柔性元件。金屬波紋管膨脹節(jié)有多種形式，但均由波紋管和端點(diǎn)組成，對于復(fù)式膨脹節(jié)，還存在連接管。一般將具有一組波紋管的膨脹節(jié)稱為單式膨脹節(jié)，具有兩組波紋管的膨脹節(jié)稱為復(fù)式膨脹節(jié)。在《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T

 12777—1999中，對金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)做出了具體規(guī)定。

　　(1)單式軸向型膨脹節(jié)，由一個(gè)波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力。

　　(2)單式鉸鏈型膨脹節(jié)，由—個(gè)波紋管及銷軸、鉸鏈板和立板等結(jié)構(gòu)件組成，只能吸收—個(gè)平面內(nèi)的角位移并能承受波紋管壓力推力。

　　(3)單式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)，由一個(gè)波紋管及銷軸、鉸鏈板、萬向環(huán)和立板等結(jié)構(gòu)件組成，能吸收任一個(gè)平面內(nèi)的角位移并能承受波紋管壓力推力。

　　此外，還可選用復(fù)式拉桿型、復(fù)式鉸鏈型、復(fù)式萬向鉸鏈型、彎管壓力平衡型、直管壓力平衡型和外壓單式軸向型等類型的金屬波紋管的膨脹節(jié)。

工程施工中預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的安裝問題

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品耐腐蝕，外形光潔美觀，可提高軟管成品的承壓力、耐高低溫力，延長管體的使用壽命，降低成本，廣泛用于機(jī)械、化工、冶金、建筑等各行業(yè)。工程中，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管主要用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中預(yù)留孔使用。該管結(jié)構(gòu)簡單，便于室內(nèi)和野外施工現(xiàn)場作業(yè)，且抗?jié)B、耐壓、強(qiáng)度高、柔性好，能確保施工質(zhì)量。

　　在工程施工中，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝過程中又可能出現(xiàn)一些問題，下面介紹一些預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝過程中常見問題的處理方法。

一、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝就位時(shí)豎曲線折死角

　　1、危害及影響。

　　穿鋼束困難;摩阻值增大;預(yù)應(yīng)力金屬波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。

　　2、原因。

　　安裝時(shí)沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線;導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。

　　3、預(yù)防及治理措施。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品安裝時(shí)，對于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順。并使定位準(zhǔn)確、牢固;在工程預(yù)檢或隱檢時(shí)，認(rèn)真、細(xì)致按沒計(jì)圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工糾正。

二、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

　　1、危害。

　　影響增加折角，加大摩阻值。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生位移;受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時(shí)受到撬動，振搗時(shí)受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。

　　精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或減少外力作用;以預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的位置及走向?yàn)橹?，遇有交叉相碰時(shí)，應(yīng)給預(yù)應(yīng)力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位。