白剛玉冶煉爐前反?，F(xiàn)象及其處理

一、斷弧

   特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。

   解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時(shí)勤活動(dòng)電極；重新起弧。

二、串爐

   特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

   造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。

   解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量；嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

三、放炮

   特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。

   造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過大。

   解決措施：防止?fàn)t底潮濕；控制原料水分；加強(qiáng)操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料；

四、“摳爐襯”

   特征：熔液和爐襯反應(yīng)，熔液翻騰躍過料層，嚴(yán)重時(shí)，加料難以壓住，甚至出現(xiàn)漏爐事故。

   造成原因：操作不當(dāng)，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。

   解決措施：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時(shí)停爐處理。

白剛玉微粉是用含高純度Al2O3鋁氧粉在電弧爐中熔融結(jié)晶而成，一般白剛玉微粉中Al2O3（氧化）的含量在98.5%以上，Na2O的含量在.0.6%以下。可做固結(jié)構(gòu)及涂附磨具，濕式或干式噴射砂，適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作耐火材料等。由于白剛玉Al2O3粉中的Na2O受熱后蒸發(fā)，導(dǎo)致白剛玉硬而脆，因此可用在各式噴砂和研光作業(yè)、電視屏幕噴砂、硅切割、鑄造用型砂、耐火材料及其它的添加劑。如何減少白剛玉砂磨料噴砂時(shí)的磨損1、噴砂加工的角度許多人認(rèn)為，持有噴90度對(duì)工作表面作業(yè)會(huì)優(yōu)化工件表面除銹或去污的過程。

白剛玉微粉是以白剛玉為原材料加工而成，目前白剛玉微粉主要粒度有W63、W20、W15、W10、W7、W5幾種。而白剛玉砂是以氧化為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，主要分為四類：即段砂、粒度砂、細(xì)粉、微粉。其中微粉的粒度醉細(xì)，加工程序相比其他要復(fù)雜，因此白剛玉微粉的價(jià)格要更高一些，那么，白剛玉微粉的生產(chǎn)過程中需要檢測(cè)都有哪些呢？特別是當(dāng)你想要找到一個(gè)適合自己想要的效果的時(shí)候，通過多個(gè)角度的工作測(cè)試，找到你所需要的平衡點(diǎn)，做個(gè)記錄，以后就按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造你*佳的噴涂表面。

   1、白剛玉微粉生產(chǎn)工藝流程在啟動(dòng)前要仔細(xì)檢查有沒有卸掉附設(shè)的安全夾板；

   2、檢查全部鎖緊部位是否牢固；

   3、檢查振動(dòng)電機(jī)；

   4、檢查進(jìn)料裝置；

   5、后進(jìn)行空載試車。