紙箱印刷制作工藝流程

隨著包裝技術的成熟發(fā)展，以及印刷包裝技術的不斷更新，紙箱印刷制作工藝流程也簡化了一些。

一、設計

很多的紙箱設計都是企業(yè)或者客戶自己已經(jīng)自有的設計或者請設計公司以及設計好的，因為設計是第壹步，想要什么樣的圖案或者大小，什么結構，色彩等等。當然紙箱印刷廠也有幫助客戶設計的服務。

二、打樣

初次定制印刷紙箱，一般都需要打數(shù)碼樣，嚴格一點的甚至需要上印刷機打實樣，因為再打數(shù)碼樣的時候，可能在大批量印刷的時候同數(shù)碼樣顏色有差別，而印刷機打實樣能確保大批量生產(chǎn)顏色保持一致。

三、出版

打樣確定之后，就可以批量正常的生產(chǎn)了，對于包裝印刷廠生產(chǎn)制作來說，其實這是第壹步現(xiàn)在的彩盒紙箱色彩工藝非常漂亮，所以出版的版顏色也是五花八門，很多彩盒紙箱不僅有4個基本顏色，還有專色，比如專紅、專藍、黑等這些都為專色，是和正常四色有區(qū)別。幾個顏色就是幾張PS印刷版，專色就是獨有的一張。

四、紙張材料

彩盒紙箱材料的選擇，在打樣的時候，是已經(jīng)確定好了，這里說說紙箱印刷制作所用紙張的種類

1.單銅紙也叫白卡紙，適用于彩盒紙箱，單只盒印刷制作，一般克重為：250-400克常用

2.銅版紙用銅版紙做紙箱，一般是用作裱面紙用，就是銅版紙印刷好圖案，然后裱在灰板紙或者木質的盒子上面，一般適用于精裝盒包裝制作。

3.白板紙白板紙是一面白，一面灰的紙張，白色面印刷圖案，有用做單只盒，也有的用裱坑紙盒用這里就不對紙張做更多的解釋。

五、印刷

彩盒紙箱的印刷工藝要求很高，忌諱顏色差異，墨點，針位套印不準，刮花等問題的存在，也會對印后加工帶來麻煩。

六、印刷面處理

表面處理，彩盒紙箱常見的就是過光膠，過啞膠，uv，過光油，過啞油以及燙金等。

七、模切成型

模切成型也叫在包裝印刷行業(yè)【啤】，是印后加工工藝里比較重要的環(huán)節(jié)，也是蕞后的環(huán)節(jié)，做的不好，前面的功夫將白費，模切成型注意壓痕對著不要爆線，不要模切不準。

1. 根據(jù)實際情況，生產(chǎn)車間地面采取相應的防滲、防漏和防腐措施，車間實施干濕分離，廠區(qū)必須全方面實施“兩化”，即道路場地硬化、其他區(qū)域綠化。

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場無跑冒滴漏現(xiàn)象，環(huán)境整潔、管理有序。

3. 罐區(qū)和一般廢物收集場所的地面應作硬化、防滲處理，四周建圍堰，一般廢物收集場所還要采取防雨措施。

4. 廠區(qū)各類管線設置清晰，管道布置應明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行架空敷設。

上光在瓦楞紙箱防潮中的特點

1、紙張涂料不適合對容易浸透的紙張進行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了防止浸透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時出現(xiàn)浸透現(xiàn)象

2、稀釋劑：上光油一般來說需運用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。

3、黏連（未干透）：涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之到達額定功率。

4、平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。

5、上光亮度差：若濟南瓦楞紙箱紙張質量差或外表粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及進步上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當，應改進印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及進步上光油黏度。

6、上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低。稀釋劑運用不當，因夏天醇類溶劑蒸發(fā)速度快，應替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

7、涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應下降黏度；上光油過期（運用期限一般為6個月），應停止運用。