圓錐破碎機(jī)破碎比大、、能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，適合中碎和細(xì)碎各種礦石，巖石，在冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。如果突發(fā)故障、出現(xiàn)卡死將影響生產(chǎn)效率及利潤(rùn)。那么，圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)卡死的原因有哪些呢？

堵料卡死；圓錐破碎機(jī)給料過多，或入料性質(zhì)不符合要求都可能造成圓錐破碎機(jī)堵料，使圓錐破碎機(jī)工作電流過大，電路自動(dòng)保護(hù)而停止機(jī)器，甚至可能會(huì)發(fā)生圓錐破卡死而停機(jī)的狀況。來煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點(diǎn)都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運(yùn)輸?shù)倪^程中，顆粒必將會(huì)相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處產(chǎn)生的粉塵量特大。當(dāng)圓錐破破碎腔內(nèi)有鐵礦或其他不可破碎物進(jìn)入時(shí)，也會(huì)造成圓錐破碎機(jī)堵料甚至設(shè)備卡死的現(xiàn)象。

軸承是破碎機(jī)快速磨損的部件。設(shè)備的維護(hù)是非常重要的。潤(rùn)滑軸承以增加軸承的使用壽命。

當(dāng)清潔或煤油的機(jī)油更換時(shí)，必須每三個(gè)月更換一次軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油量，并仔細(xì)清洗軸承滾道。軸板與軸板墊面接觸,在移動(dòng)前必須噴油.

3個(gè)常規(guī)檢查配件。下巴斷帶在石材生產(chǎn)線上是不可缺少的。定期調(diào)整輸送帶的緊密性，保證輸送帶內(nèi)機(jī)器接收強(qiáng)度均勻。

復(fù)合式破碎機(jī)，簡(jiǎn)稱復(fù)合破，它的外形為立式結(jié)構(gòu)，所以也常被叫做立式復(fù)合破碎機(jī)，它常見的系列是PFL系列，各種型號(hào)規(guī)格都有，用戶需要根據(jù)自己的需求購(gòu)買設(shè)備。主要產(chǎn)品有復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式制砂機(jī)、雙輥式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)、重型錘式破碎機(jī)等

它綜合了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)，對(duì)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，是一種真正的、低成本的細(xì)碎產(chǎn)品，對(duì)于建筑用砂、青石、紅砂巖、石膏、煤矸石、花崗巖等硬質(zhì)石料有著的破碎能力。

墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在多段破碎時(shí)，一般只檢測(cè)控制產(chǎn)品粒度的一段破碎機(jī)的負(fù)荷，這段破碎機(jī)通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負(fù)荷量。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出；為了安全，傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。