??現在有部分人可能并不知道RTO是什么，RTO其實是蓄熱式熱力焚化爐的簡稱，又稱為：蓄熱式氧化爐。那么RTO如何才能安全運行呢？接下來我們就一起來看看具體措施是怎樣的吧。

　　??1、阻火器：在GRTO入口安裝阻火器，防止GRTO氧化室由于粉塵顆粒物著火或者壓力波動導致管道發(fā)生回火，進一步保障前端的安全。一般情況下爐內的高溫廢氣不會回流到廢氣收集管內，如若GRTO爐的正壓波動較大，如廢氣收集管未安裝阻火裝置，則可能導致高溫廢氣回流至GRTO出口管道內，引起廢氣管道等安全。

　　??2、防爆門：氧化室上部設有防爆門，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用；

　　??3、高溫旁通煙道：RTO系統(tǒng)設旁通煙道，當系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣；

　　??4、高溫限制器：依NFPA86規(guī)定，高溫限制器于主控制盤上為獨立控制，并經FM認證，功能為高溫控制報警，并且此報警信號不需經過PLC而直接與燃燒器聯接，如超過設定溫度，立即關閉燃燒器，而且高溫限制器如果失去功能或者溫度傳感器失去監(jiān)測功能，也會立即自動關閉燃燒器。

　　??第三代RTO爐

　　??旋轉式RTO擁有12個圓周分布的蓄熱室，結構緊湊，散熱面積小，能耗低，熱效率明顯提升。旋轉式RTO還摒棄了前代產品的氣缸切換閥，使用一個旋轉配氣閥來切換廢氣流向，加之先進的迷宮式橡膠密封技術，從而解決了多個閥門之間切換導致的管道壓力波動大、串氣等問題。而且旋轉式RTO的廢氣分配閥僅有一個，整體故障率遠低于需要多個閥門的前兩代產品，設備穩(wěn)定性更高。

　　??旋轉式RTO的特點：處理量:1500～200000m3/h;處理效率可達99%;換熱達95%;結構緊湊，運行穩(wěn)定，氣流無波動，故障率低。

　　??以上內容就是關于代RTO爐、第二代RTO爐和第三代RTO爐的發(fā)展情況介紹，希望可以幫助到大家。

??RTO與RCO的處理機制都是應用比較廣泛的兩種技術，這兩種技術的工作原理是如何?

??RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器)原理是把有機廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣，分解效率為95%-99%。

??RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度;第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

　　??由于我們現在的經濟發(fā)展比較迅速，我們現在生活中的各種換熱器也出現了許多的新結構、新材料，而完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：

　　??（1）合理地實現所規(guī)定的工藝條件；

　　??（2）結構；

　　??（3）便于制造、安裝、操作和維修；

　　??（4）經濟上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設計成不可拆的）。

　　??隨著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發(fā)展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經驗。盡管受到不斷涌現的新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也不斷促進了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導地位。