雙色注塑模具的特點(diǎn)

移動(dòng)模具是一樣的，注塑過(guò)程是旋轉(zhuǎn)的，需要交換，所以必須是一樣的。(有特殊情況，成型時(shí)型腔可以不同)

模具第-次注射成型完成后，不允許留在模具上，是熱流道，否則也可以用機(jī)械手抓住，糟糕的是潛伏澆口，會(huì)自動(dòng)脫落，否則澆口在第二次注射時(shí)不能關(guān)閉模具。

產(chǎn)品被彈出兩次。產(chǎn)品打開(kāi)后，第-次注射必須留在活動(dòng)模具側(cè)。一般來(lái)說(shuō)，通常選擇將兩次注射的產(chǎn)品留在可移動(dòng)模具側(cè)。因此，模具需要開(kāi)瓶器、拉桿等。依次打開(kāi)模具。首先拉開(kāi)固定模具側(cè)，在固定模具側(cè)增加頂出機(jī)構(gòu)。

2.雙色注塑材料

兩套冷卻系統(tǒng)，由于雙注射成型的要求不同，原則上第-次注射料的溫度要求比第二次注射料高60度，模具溫度也不同，所以需要兩套冷卻系統(tǒng)。雙色注塑材料粘合圖

3.雙色注塑外殼

由于雙色注塑機(jī)的多樣化設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)，它們已廣泛應(yīng)用于手機(jī)行業(yè)、制筆行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、家電行業(yè)、手工具行業(yè)和日用品行業(yè)等諸多領(lǐng)域。

160T雙色注塑機(jī)5.當(dāng)設(shè)計(jì)用于第二次注射成型的陰模時(shí)，為了防止第二次陰模插入(或摩擦)并損壞第-次成型的產(chǎn)品的膠位置，可以設(shè)計(jì)其一部分以避免空隙。但是，必須仔細(xì)考慮每個(gè)密封位置的強(qiáng)度，即在注射成型過(guò)程中，在大注射壓力下是否存在塑性變形的可能性，從而導(dǎo)致在第二次注射成型中出現(xiàn)批量鋒的可能性？

6.在注射成型過(guò)程中，第-次注射成型的產(chǎn)品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型過(guò)程中可以用另一個(gè)陽(yáng)模更緊密地?cái)D壓，以實(shí)現(xiàn)密封效果。

160T雙色注塑機(jī)前、后法蘭公差為-0.05毫米，兩法蘭間距公差為0.02毫米，頂棍與頂棍孔單邊間隙為0.1毫米，前、后模導(dǎo)套導(dǎo)柱中心距公差為0.01，四邊公差和模架深度應(yīng)相加，否則后模旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，由于高度不一致會(huì)產(chǎn)生批量前?？蚣苌疃鹊墓顬樨?fù)0.02毫米15.如果模具毛坯已在模具毛坯工廠加工，當(dāng)工廠要加工頂出噴嘴和頂桿孔時(shí)，應(yīng)以四個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的距離中心為基準(zhǔn)，否則偏差過(guò)大，模具容易被卡住。注塑大師微信：mojuren在訂購(gòu)模具毛坯時(shí)應(yīng)注明是雙色模具毛坯。四個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套和框架是對(duì)稱(chēng)的。旋轉(zhuǎn)180度后，后模具可以與前模具匹配。

雙色注塑機(jī)注射成型

雙重注射成型

雙注射，即兩種原料同時(shí)注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預(yù)設(shè)的注射速度和模具型腔的幾何形狀來(lái)確定原料的分布和兩種原料的夾持點(diǎn)。當(dāng)使用這種方法時(shí)，要求注射成型機(jī)具有非常高的精度和每個(gè)循環(huán)的很好的可重復(fù)性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性差而堵塞的零件或重點(diǎn)以零件的功能為加工對(duì)象。

復(fù)合注射成型

復(fù)合注射成型的原理是用同一個(gè)噴嘴將兩種原料注射到模具中。

通常，外層材料首先注射，而內(nèi)層材料包裹在里面。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外流道可以采用封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)，考慮到成本因素，廉價(jià)的原材料可以用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。

復(fù)合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產(chǎn)品和汽車(chē)零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過(guò)復(fù)合注塑可以增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光和氧的阻隔性。