工藝流程長，制造時間緊。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上巿。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。異地設(shè)計、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設(shè)計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計、模具設(shè)計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況。

蓋板模具廠家，必須擁有生產(chǎn)手藝，同時還要擁有生產(chǎn)機械，跟著溝蓋板模具的難度系數(shù)增加，需求不斷的增進生產(chǎn)手藝，進行不斷的手藝革新，蓋板模具，對于整個生產(chǎn)工藝越來越醒目，會縮短模具的生產(chǎn)周期，提前供貨，確立良好的很作關(guān)系，確立好廠家在客戶心中的信譽度，促進永遠合作。蓋板模具是高速高鐵上要緊的生產(chǎn)力，不過蓋板模具的市場競爭力又體現(xiàn)在哪些方面呢？溝蓋板模具的這種生產(chǎn)工藝簡單，對于施工環(huán)境的要求不是很嚴格，同時生產(chǎn)要求簡單，容易操縱，高速高鐵上水泥制品的需求量對照大，溝蓋板模具批量生產(chǎn)，老本對照低，應(yīng)用于批量生產(chǎn)，溝蓋板模具的選材是工程聚pp，有韌性，同時水泥制品表面滑膩，脫模對照簡單，只需求觸動平臺便實現(xiàn)操縱，溝蓋板模具的種類對照多，普通環(huán)境下帶有缺口，帶有排水孔等特殊要求，溝蓋板模具曾經(jīng)成為了市場上要緊的生產(chǎn)力。

質(zhì)優(yōu)材料及先進表面處理技術(shù)選用質(zhì)優(yōu)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。

模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。

五金拉伸模具

五金拉伸模具在工件的形成過程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與五金拉伸模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對五金拉伸模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中常見的又不容易解決的一種狀況，解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。在五金拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線，通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，但方法一般成本也很高，還會產(chǎn)生大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。