耐磨襯板也擁有不錯(cuò)的耐熱性能，一般在600攝氏度以下都可以使用，如今已經(jīng)應(yīng)用在很多工況環(huán)境比較苛刻的生產(chǎn)應(yīng)用中，其中加入一定的釩金屬或者鉬金屬那么可以承受的高溫可以達(dá)到八百攝氏度，耐磨損的效果要好很多。

   耐磨襯板也比較方便加工，產(chǎn)品可以進(jìn)行切割和打孔以及彎曲和調(diào)平，較終制作成為平板或者弧形板或者一些錐形板，較終的效果都很好，復(fù)合板加熱使用模具加工也可以，所以在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中很方便，應(yīng)用價(jià)值很高。

   耐磨襯板雖然制造的成本高，但是使用的壽命大大延長(zhǎng)，也降低了我們維修費(fèi)用和停機(jī)造成的損失，這樣就降低了我們的生產(chǎn)成本。

在使用耐磨襯板過(guò)程中，會(huì)因?yàn)榉椒ǖ牟徽_，容易會(huì)出現(xiàn)慣性，會(huì)增加磨損的現(xiàn)象，為什么會(huì)出現(xiàn)磨損？比如在運(yùn)行灰渣過(guò)程中對(duì)于管道就會(huì)形成撞擊，還容易會(huì)出現(xiàn)眾多磨損現(xiàn)象，此時(shí)就會(huì)產(chǎn)生影響，那么到底應(yīng)該如何來(lái)解決呢？

要想解決耐磨襯板所出現(xiàn)的磨損，首先就應(yīng)該消除灰渣，因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中因?yàn)閼T性的作用就會(huì)導(dǎo)致灰渣的濃度逐漸的增大，后期就會(huì)形成渦流，一旦流速在加快之后，就容易會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，而在運(yùn)行的過(guò)程中，因?yàn)榛以臐舛戎饾u的增大，也會(huì)導(dǎo)致板道的磨損速度逐漸提升，所以這一點(diǎn)就應(yīng)該引起重視。

到底該怎么樣來(lái)減少耐磨襯板的磨損，建議在設(shè)計(jì)的過(guò)程中需要保證合理的板線布置，提高設(shè)備的使用壽命，另外還需要選擇加強(qiáng)偏心鋼板的使用，在設(shè)計(jì)過(guò)程中還需要合理的匹配，保證合理的流速能夠有效減少在運(yùn)行過(guò)程中所出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象，一般只要使用的方法正確是不容易會(huì)出現(xiàn)明顯磨損現(xiàn)象，這些也都是在使用管道過(guò)程中必須要掌握的技巧，否則后期真會(huì)帶來(lái)影響。

  我們的球磨機(jī)現(xiàn)在在工作中普遍的利用到了球磨機(jī)襯板，那么磨球在球磨機(jī)襯板工作中起到了哪些便利和作用呢?我們球磨機(jī)襯板廠家來(lái)介紹下磨球扮演的角。

   對(duì)球磨機(jī)襯板的傷害作用

   球磨機(jī)的襯板在工作過(guò)程中容易受到磨損而降低設(shè)備的壽命或增加設(shè)備的維修工作力度等。因此球磨機(jī)在制作時(shí)對(duì)襯板材料有特殊的要求。制作材料應(yīng)實(shí)際工況要求進(jìn)行選擇，防止過(guò)度追求材質(zhì)而造成的不必要的資源浪費(fèi)。球磨機(jī)襯板材料生產(chǎn)應(yīng)用的現(xiàn)狀：現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的球磨機(jī)襯板材料有以下幾種:奧氏體高錳鋼系列、高鉻鑄鐵(鋼)及中鉻鑄鐵(鋼)、中碳多元合金鋼及各類(lèi)合金鋼。下面我們分析一下磨損過(guò)程對(duì)襯板材料造成的傷害性。

   1、磨料的機(jī)械作用對(duì)表面膜的破壞效應(yīng)磨料對(duì)表面鈍化膜的破壞是磨損促進(jìn)腐蝕的重要原因之一。

   2、磨損對(duì)表面電化學(xué)性能的影響球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于磨料和磨球的作用，襯板表面會(huì)形成滾壓坑，因而相對(duì)坑底部有較高的位錯(cuò)密度，或者說(shuō)儲(chǔ)存有較高的內(nèi)能。在腐蝕磨損中，由于塑性變形，可使腐蝕速度提高2個(gè)數(shù)級(jí)左右。

   3、腐蝕對(duì)磨損過(guò)程的促進(jìn)作用

  （1）相界腐蝕對(duì)材料表面組織的破壞在多相組織材料的腐蝕磨損過(guò)程中，由于碳化物與基體間的電ji電位不同，將發(fā)生不同程度的相界腐蝕，從而給磨料磨損造成有利條件，這也是很多選礦廠不采用高鉻鑄鐵的原因之一。

  （2）腐蝕對(duì)二次磨損的促進(jìn)即使材料表面組織并未受到腐蝕介質(zhì)的多方面破壞，但由于磨料的作用，材料表面形成滾壓坑，坑底與坑邊緣構(gòu)成應(yīng)變差異電池，使坑的邊緣受到腐蝕，特別是有裂紋缺陷等部位更是如此。這些部位容易在二次磨損過(guò)程中被清除掉。

耐磨襯板具有高耐磨、耐沖擊、可變形、可焊接等性能。它可以像低碳鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和鉆孔。它被加工成工程部件，以滿足磨損工礦的投入。與許多耐磨材料相比，耐磨襯板具有的特點(diǎn):

1、高耐磨性合金層化學(xué)成分中碳含量可達(dá)4~5%，鉻含量可達(dá)25~30%,Cr7C3在金相組織中碳化物體積分?jǐn)?shù)大于50%，宏觀硬度HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨損方向上，碳化物垂直分布，與相同成分、相同硬度的鑄造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。以下是一些典型材料的耐磨損性能對(duì)比：

(1)含低碳鋼的20~25:(2)含高錳鋼；5~10:(3)工具鋼；5~10:(4)鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：

2、好的抗沖擊耐磨襯板采用低碳鋼或低合金。不銹鋼板及其它韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抗磨損層，承重介質(zhì)，具有較好的耐沖擊性。可承受輸送系統(tǒng)中的大落差，如大的料斗等沖擊和磨損。