布袋除塵器的初層清灰效果

      布袋除塵器的阻力到達(dá)必定數(shù)值后，要及時清灰，清灰時不能損壞初層，避免致使布袋除塵器的除塵功率降低。一般新濾料的除塵功率是不夠高的，濾料運用一段時間后,由于篩濾、磕碰、停留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋外表蘊(yùn)蓄了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,在此今后的運動過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依賴初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。        布袋除塵器歸于干式除塵設(shè)備，適用于捕集細(xì)微、干燥、非纖維性粉塵，濾袋選用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾效果對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的效果沉降下來，落入灰斗,富含較細(xì)微粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,負(fù)氣體得到凈化。選擇高質(zhì)量的布袋除塵器需做到以下幾點：1、選擇除塵布袋濾料時應(yīng)對各種濾料排序比較，不應(yīng)該用所謂“好”濾料去適應(yīng)各種工況場合。跟著粉塵在濾料外表的蘊(yùn)蓄，布袋除塵器的功率和阻力都相應(yīng)的添加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)微塵粒擠壓曩昔，使布袋除塵器功率降低。別的，布袋除塵器的阻力過高會使除塵體系的風(fēng)量明顯降低。   

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵平均地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。優(yōu)勢五：單機(jī)除塵設(shè)備的長度一般都是6cm，但是可以根據(jù)場合的需要進(jìn)行增長，這樣在處理風(fēng)量的時候非常的方便，該設(shè)備較其它反吹除塵設(shè)備和常規(guī)脈沖除塵設(shè)備占地面積小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦減少40%左右。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風(fēng)噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

      含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體散布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大局部沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋停止過濾，粉塵被阻留在濾袋表面面，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)（亦可接風(fēng)管排至室外）。旋轉(zhuǎn)降落的外旋氣流抵達(dá)錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形活動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。