消失模鑄造工藝與模具制造的關系

消失模鑄造工藝從研發(fā)成功至今已經(jīng)邁過了五十余載，上個世紀六十年代中后期，我國也開始了消失模鑄造工藝的研究，隨著工藝不斷的改進和創(chuàng)新，它已經(jīng)發(fā)展成了一種比較成熟的鑄造工藝，能夠滿足大多工業(yè)生產(chǎn)的需求，但是隨著科技與技術不斷的發(fā)展與更新，根據(jù)目前行業(yè)狀況，要想更好的推動與發(fā)展消失模鑄造工藝，把握機遇，乃至時代的步伐，我們必須不斷地發(fā)掘消失模鑄造工藝的潛在能量，釋放出內(nèi)在價值，才能更好的服務于行業(yè)，貢獻于社會，造福于人類。

塑料模具設計流程：

1、計算塑件的體積和質(zhì)量。計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數(shù)。根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數(shù)。

2、蕞后與客戶商量選擇合適的分型線并確認模板厚度。分型面的選擇對產(chǎn)品表面有一定的影響，不可隨意。

3、把模具數(shù)據(jù)設計出來交于客戶，有問題的話與客戶協(xié)商處理。客戶確認好后才可以正式生產(chǎn)。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關系

①成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致成型充料時，容易出現(xiàn)充料不足的缺陷產(chǎn)生； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，珠粒的回彈性差，在增壓加料罐中，幾顆泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料時，泡沫珠粒的流動性差，很容易出現(xiàn)充料不足的缺陷。

②成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，在發(fā)泡成型時，由于內(nèi)部的水要蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為水蒸氣，在這個過程中要吸收大量的熱，從而導致，二次發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差，如果在這種情況下想把模樣做好，只能通過增加預發(fā)時的珠粒密度來完成，大家都熟知，模樣的密度過高，后續(xù)又會導致其他缺陷的產(chǎn)生。

模具硬模和軟模的定義：

1、模具硬度：軟模、硬模

1）軟模：模具鋼材已預硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產(chǎn)壽命在50萬次以內(nèi)，應用廣泛。

2）硬模：模具鋼材經(jīng)退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工后再進行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火處理后，工件會變形，以防精加工達不到工件要求。生產(chǎn)壽命在50～100萬次以上，小型模具應用蕞多。