模具的凹痕去除方法：

當溫度降低到不產生凹痕時，如果在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。

接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。

在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變低。

在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之后，等溫度降下后再生產時的結果。

消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系

①成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致成型充料時，容易出現充料不足的缺陷產生； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，珠粒的回彈性差，在增壓加料罐中，幾顆泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料時，泡沫珠粒的流動性差，很容易出現充料不足的缺陷。

②成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，在發(fā)泡成型時，由于內部的水要蒸發(fā)轉換為水蒸氣，在這個過程中要吸收大量的熱，從而導致，二次發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差，如果在這種情況下想把模樣做好，只能通過增加預發(fā)時的珠粒密度來完成，大家都熟知，模樣的密度過高，后續(xù)又會導致其他缺陷的產生。

模具工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。

模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。