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隨著現(xiàn)在技術(shù)的發(fā)展,早起的不銹鋼復(fù)合管壓力管道系統(tǒng),因?yàn)樵谏a(chǎn)時(shí)由于鋼帶成型困難,焊接工藝難度大。施工中,管道連接方式僅為管件連接,因PSP管材口徑較大,所用銅管件、不銹鋼管件造價(jià)高;鑄鐵管件防腐性能差,不能確保管道系統(tǒng)的使用壽命的問題得到了解決,現(xiàn)在復(fù)合管的應(yīng)用也得到了普及。
行業(yè)人士應(yīng)該知道復(fù)合管壓力管采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進(jìn)弧對接焊技術(shù),采用內(nèi)外復(fù)合塑料層,中間為增強(qiáng)焊接鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)。既克服了鋼管存在的易銹蝕,使用壽命短和塑料管強(qiáng)度低,易變形等缺陷;同時(shí)又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點(diǎn),如隔氧性好,有較高的剛性和較高的強(qiáng)度,埋地管容易探測等。因其性能優(yōu)異可廣泛應(yīng)用于建筑給水工程、石油、化工、制藥、食品、礦山、燃?xì)?、光纜電纜穿線管等領(lǐng)域,復(fù)合管具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
這也是為什么現(xiàn)在剛產(chǎn)品能得到大力發(fā)展于得到人們認(rèn)可的原因,為我們的生產(chǎn)、生活帶來了方便和實(shí)惠。
不銹鋼復(fù)合管內(nèi)結(jié)疤的控制措施
不銹鋼復(fù)合管等無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,類似于黃豆粒大小的凹坑,結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。
控制措施:噴吹工藝參數(shù)。噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走;噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證對中良好,長時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。
吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié),以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。
芯棒潤滑。芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。
生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時(shí)間高于120℃,以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。
氧化物要求在芯棒預(yù)穿時(shí)處于熔融狀態(tài)。除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上,以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。