不銹鋼復(fù)合管的連鑄連軋技術(shù)

不銹鋼復(fù)合管的連鑄連軋技術(shù)是冶金領(lǐng)域不同金屬無縫復(fù)合管生產(chǎn)工藝中一種近終型連鑄連軋技術(shù)。下面我們來簡單來簡單了解一下吧：

不銹鋼復(fù)合管采用兩臺并列安裝的立式空心管坯連鑄機(jī)，直接鑄出不銹鋼復(fù)合空心管坯，然后將高溫管坯切成定尺及時放入斜底保溫爐進(jìn)行均熱和溫度調(diào)整，然后將管坯取出送入三輥行星斜軋機(jī)進(jìn)行延伸初軋，隨后將初軋荒管送進(jìn)張力減徑機(jī)、定徑機(jī)精軋出成品管，成品管經(jīng)過冷卻、矯直、定尺、平頭和檢驗后包裝入庫，整個生產(chǎn)過程是在線連續(xù)的。不銹鋼復(fù)合管采用該方法既能生產(chǎn)不銹鋼單面無縫復(fù)合管，還可以生產(chǎn)雙面復(fù)合管，而且省去了傳統(tǒng)工藝中實(shí)心坯穿孔工序和兩次坯料加熱，并實(shí)現(xiàn)了無縫復(fù)合鋼管生產(chǎn)的近終型連鑄連軋，這不僅縮短生產(chǎn)流程、減少設(shè)備投入、節(jié)約了能源，還提高了軋機(jī)生產(chǎn)效率和鋼管軋制質(zhì)量。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產(chǎn)的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產(chǎn)的螺旋縫焊管。輸送石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進(jìn)行生產(chǎn)的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，輸送和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長率達(dá)到25%，鋼管都經(jīng)過3.0MPa以上的水壓試驗，并通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強(qiáng)度的耐壓試驗。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚增加，強(qiáng)度增加，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，提高了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管壓溝槽加工應(yīng)注意那些方面？

1、根據(jù)待滾槽加工內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管鋼管規(guī)格，應(yīng)選用相應(yīng)的滾槽模具，并確保模具正確安裝。

2、待加工內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管鋼管管端應(yīng)切割平整，對公稱直徑 100 ~ 150mm的鋼管，端面切斜應(yīng)不大于1.2mm，. 對公稱直徑大于200mm的鋼管，端面切斜應(yīng)不大 于1.6mm，切割時不應(yīng)產(chǎn)生管口內(nèi)陷、變形等 問題。

3、將待加工內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管鋼管管端60mm以內(nèi)內(nèi)焊縫磨 平,避免因內(nèi)焊縫凸起而對焊縫形成破壞。

4、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管鋼管軸線應(yīng)與滾槽機(jī)軸線基本平行，避 免滾槽時鋼管傾斜。

5、滾槽時上模均勻下壓，避免因一次壓入 量過大造成應(yīng)力集中，焊縫開裂。

6、按標(biāo)準(zhǔn)控制好滾槽深度。

碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)

1、工作壓力高。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管能保證工作壓力大于2.5mpa以上，可以滿足各類建筑給水工程需要。

2、衛(wèi)生環(huán)保、安全性好。由于不銹鋼材質(zhì)化學(xué)性能穩(wěn)定，對人體無損害，所以國際國內(nèi)醫(yī)學(xué)界在人體內(nèi)植入的各種支架、夾板、內(nèi)固定螺絲都選用不銹鋼材料。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與不銹鋼管件配套連接，加上對接頭螺紋和端面的無毒防銹處理，可以有效防止對水質(zhì)造成的二次污染。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管系統(tǒng)接觸傳輸流體部分全為不銹鋼材料，衛(wèi)生環(huán)保，安全性好，符合“生態(tài)住宅”要求和以人為本的時代理念。