?操作沖床注意事項

操作沖床，必須牢固樹立“安全”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。確保人身安全、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

1.沖床工必須經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程和注意事項，合格后方可操作；從簡單的做起，且要有領(lǐng)班在旁邊指導(dǎo)、檢查，確認(rèn)安全后，方可獨立操作。

2.上班時首先應(yīng)正確穿戴勞保用品，開動沖床前，清除掉工作場地的雜物。

3.拆裝模具、拿取物料、檢查模具時，一定要先關(guān)掉電源，沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)。

4.沖床開動后，不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分，腳踩板后立即離開，不能連沖連踩。

5.沖床起動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者坐姿要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，操作時要思想集中，禁止交談、說笑、東張西望和打電話，且不得帶病工作。數(shù)控沖床極大提高出產(chǎn)水平、不同程度提升沖壓件的質(zhì)量和精度并很大化節(jié)約人力物力資源，因而數(shù)控沖床已有逐漸取代傳統(tǒng)沖床沖壓趨勢。

6. 沖壓短小工件時，應(yīng)正確使用鉗、鉤、鑷、夾等專用工具，不得用手直接送料或取件。沖制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

數(shù)控沖床系統(tǒng)故障維修通常按照：現(xiàn)場故障的診斷與分析、故障的測量維修排除、系統(tǒng)的試車這三大步進(jìn)行：

先機(jī)械后電氣

一般來說，機(jī)械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除數(shù)控沖床機(jī)械性的故障。

先靜態(tài)后動態(tài)

先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，通過了解、觀察、測試、分析，確認(rèn)通電后不會造成故障擴(kuò)大、發(fā)生事故后，方可給機(jī)床通電。在運行狀態(tài)下，進(jìn)行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。

先簡單后復(fù)雜

當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，數(shù)控沖床難度大的問題也可能變得容易。

沖床是使用一組模具，加工作業(yè)時需要這組模具進(jìn)行正確的關(guān)系運動。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。沖床正確的關(guān)系運動程就是沖床的精度，沖床精度實際主要體現(xiàn)在：一、平行度，二、垂直度，三、總間隙。模具的關(guān)系運動不正確，除降低產(chǎn)品精準(zhǔn)度及縮短模具壽命之外，還將導(dǎo)致模具不易裝配，不能使用精密的模具，而且會產(chǎn)生激烈的振動噪音，影響生產(chǎn)安全。

根據(jù)沖床廠家規(guī)定，安全監(jiān)督主管部門對車間涉及機(jī)械加工、焊接等高危工種在崗人員的上崗資歷進(jìn)行了再次查看和確定，并對其沖壓、剪切、車削加工等設(shè)備機(jī)械動力、電氣電路系統(tǒng)及安全維護(hù)裝置進(jìn)行了排查，為削減、避免高速精細(xì)沖床沖壓事端，提出了以下防范措施。數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床是通過電腦軟件編程控制轉(zhuǎn)塔輪盤上的多個模具來針對一張板材上多種孔型實現(xiàn)批量沖壓的數(shù)控自動化設(shè)備。

首要留意的是加強(qiáng)對職工的安全出產(chǎn)教育，建立健全高危工種技術(shù)培訓(xùn)準(zhǔn)則，經(jīng)常地對職工進(jìn)行安全常識教育，標(biāo)準(zhǔn)上崗資歷，上崗操作有必要嚴(yán)厲執(zhí)行高速精細(xì)沖床操作規(guī)程和進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

執(zhí)行各級職工的安全出產(chǎn)責(zé)任，加強(qiáng)出產(chǎn)現(xiàn)場的安全辦理和查看，展開出產(chǎn)班組自查和互查活動，辦理人員加強(qiáng)現(xiàn)場的巡視，糾正違規(guī)作業(yè)行為，嚴(yán)厲對違規(guī)人員進(jìn)行考核。