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噴漆房廢氣處理方法：過濾 催化燃燒法

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附 脫附 催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。

該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴烤漆房設(shè)備組成系統(tǒng)說明

1、設(shè)備目的：用于工件外外表噴漆和烘干。

2、作業(yè)原理：

噴漆時(shí)(冬季可以通過加熱器升溫到10℃)，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初級(jí)過濾棉過濾后由風(fēng)機(jī)送到漆房頂部靜壓室內(nèi)，再通過頂部過濾棉二次過濾凈化后，進(jìn)入漆房作業(yè)空間，氣流由上向下在工件周圍構(gòu)成風(fēng)幕。這時(shí)漆房?jī)?nèi)均勻空載風(fēng)速達(dá)0。25m/s。使噴漆時(shí)發(fā)生的漆霧微粒不能在空氣中停留，而隨氣流靈敏下降，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流經(jīng)底部環(huán)保處理后由排風(fēng)道高空排放，并且排出的氣體契合GB16297-2002《大氣污染物概括排放標(biāo)準(zhǔn)》。

烘干時(shí)：通過風(fēng)機(jī)將外部新鮮空氣經(jīng)初級(jí)過濾網(wǎng)過濾后，與熱交換器發(fā)生換熱后送入到烤漆房頂部靜壓室，烤漆房再通過濾網(wǎng)二次過濾凈化，熱空氣被送入到烤房?jī)?nèi)，從底部排出后，通過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱運(yùn)用，送入到烤房?jī)?nèi)部，使得烤房?jī)?nèi)溫度逐漸升高，當(dāng)溫度抵達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，焚燒器自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度以下4℃～5℃時(shí)，風(fēng)機(jī)和焚燒器自動(dòng)開機(jī)，使烤房?jī)?nèi)溫度堅(jiān)持安穩(wěn)。畢竟當(dāng)烤漆時(shí)間抵達(dá)設(shè)守時(shí)間時(shí)，烤房自動(dòng)關(guān)機(jī)，烤漆完畢。

環(huán)保噴漆房的大概設(shè)計(jì)方案及技術(shù)指導(dǎo)

1、供水系統(tǒng)(濕式)：

供水系統(tǒng)由水泵、管路等構(gòu)成。噴漆房的供水量可按下式核算：Gw=Q·у·e式中Gw——噴漆房總供水量(kg/h)Q——噴漆房的排風(fēng)量(m3/h)。。у——含漆霧空氣分量(kg/m3),一般取у=1。2е——水空比，一般取е=1。6～2。5

2、漆泥處理系統(tǒng)(濕式)：

漆泥處理有兩種方法：一種是直接在噴漆房的水槽內(nèi)處理，另一種是設(shè)置循環(huán)水池。往噴漆房的水槽內(nèi)或循環(huán)水池中參加絮凝劑，使水中的漆滴彼此凝集，人工打撈漆渣后的水循環(huán)運(yùn)用。含漆霧廢水守時(shí)排放至廢水處理站進(jìn)行處理。

3、電器操控系統(tǒng)：

現(xiàn)在大大都涂裝出產(chǎn)線上的電器設(shè)備仍用PLC操控，但恰當(dāng)一部分已在運(yùn)用PC機(jī)作閃現(xiàn)和監(jiān)測(cè)之用，逐漸地將過渡到悉數(shù)用PC機(jī)代替PLC，這么處理才華大大行進(jìn)，用戶界面友善。新的電器柜操控柜面板上現(xiàn)已沒有一排排的按鈕了。

4、噴漆房會(huì)集輸、調(diào)漆系統(tǒng)：

噴漆房會(huì)集輸、調(diào)漆系統(tǒng)一般由加料系統(tǒng)、液位操控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等構(gòu)成。

噴漆房系指專為噴涂工藝設(shè)置的作業(yè)房，它是涂裝車間必備的關(guān)鍵設(shè)備。噴漆房的大小、結(jié)構(gòu)、功能配置等隨噴涂作業(yè)方式、被涂件的大小和產(chǎn)量、涂裝類型和現(xiàn)場(chǎng)條件等因素的不同而變化。它屬于非標(biāo)設(shè)備，必須正確選用和精心設(shè)計(jì)制造才能獲得的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。噴漆房應(yīng)具備兩方面功能。

①能及時(shí)迅速地排除噴涂過程中產(chǎn)生的漆霧和溶劑蒸氣，防止其污染工作環(huán)境和被涂面，確保安全生產(chǎn)，并能地捕集漆霧，不使其排到房外，使排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管不積漆。

②能按所用涂料的噴涂工藝和涂層裝飾性等級(jí)的要求，創(chuàng)造zui佳的涂裝條件和工作環(huán)境，如能供給調(diào)溫、調(diào)濕和凈化無塵的空氣，良好的照明，使噴涂作業(yè)不受外界環(huán)境（溫度、濕度等氣候條件）的影響，一年四季噴涂作業(yè)區(qū)內(nèi)的溫度、濕度始終保持在工藝要求的范圍內(nèi)，以確保噴涂質(zhì)量恒定。

第yi項(xiàng)是噴涂房必備的基本功能;第二項(xiàng)可按涂層的質(zhì)量要求、現(xiàn)場(chǎng)條件、投資及運(yùn)行成本等選擇配置，在高裝飾性涂裝（如轎車車身涂裝）場(chǎng)合第二項(xiàng)也是噴涂房系統(tǒng)設(shè)備的必備功能。在保護(hù)性涂裝和-般涂裝場(chǎng)合(對(duì)涂層的裝飾性要求不高)。則可減少配置，如不配置供風(fēng)系統(tǒng)、噴漆房敞開、從車間直接抽風(fēng)或供風(fēng)質(zhì)量可低。