無塵車間該如何防止微粒子污染呢？

一、不攜入

在無塵室內(nèi)不攜入微粒子的方法有：

1）作業(yè)員進入無塵室前，機臺、零件攜入前應進行清潔處理；

2）進入無塵室者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

3）通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入無塵室。

4）機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態(tài)下帶進無塵室前室保養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風淋室吹淋后才進入無塵室。

5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。

二、不發(fā)生

在控制污染源--人在無塵室內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機臺的發(fā)塵量。因物品在移動時，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在移動時也會有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達到小限度應采取以下對策：

1）減少接觸剝離發(fā)塵的動作形態(tài)；

2）采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)；

3）采用發(fā)塵小的潤滑油；

4）機臺應用空壓浮上的非接觸化工作原理。

實力公司用案例說話，全國各地竣工潔凈、凈化、無塵車間、廠房工程眾多，免費咨詢、設計，可就近安排去感興趣的工程項目實地參觀考察

無塵車間---為避免失誤盡可能事先確認下事項：

1、潔凈度等級，2、室內(nèi)平衡措施，3、溫濕度要求，4、機器設備之必要性，5、確定生產(chǎn)流程，6、局部排氣之必要性，7、日后擴充彈性，8、足夠維護保養(yǎng)空間，9、空調(diào)送風方式，10、員工休息區(qū)之安排，11、設施與動力之配置，12、室內(nèi)凈高與樓板載重，13、設備空間與管道間，14、門窗宜少，氣密性要佳，15、靜電、振動及噪音，16、生產(chǎn)線與活動線少交，17、公害、污染與防災，18、安裝及運轉(zhuǎn)成本之衡量

無塵車間的監(jiān)測

1. 為確保無塵車間的凈化環(huán)境和無塵度，需對無塵車間定期監(jiān)測，監(jiān)測項目和頻次照有關(guān)規(guī)定。如有特殊要求，可另行規(guī)定。

2. 發(fā)現(xiàn)下列情況，空氣過濾器應予更換：

(1) 氣流速度降到低限度，即使更換初效和中效空氣過濾器后，氣流速度仍不能增大。

(2) 空氣過濾器風量為原風量的70%。

(3) 空氣過濾器出現(xiàn)無法修補的滲漏。

層流手術(shù)室空氣凈化系統(tǒng)要求

1、Ⅰ～Ⅲ級潔凈手術(shù)室和Ⅰ～Ⅱ級其他潔凈用房應當實行空氣潔凈系統(tǒng)送、回風的動態(tài)控制；

2、Ⅳ級潔凈手術(shù)室和Ⅲ、Ⅳ級其他潔凈用房可以通過末端為亞過濾器的局部空氣凈化設備實行動態(tài)控制，并設置工程專職人員負責手術(shù)進行中的計算機動態(tài)監(jiān)控；

3、非潔凈區(qū)可以利用局部凈化設備進行自凈（空氣凈化機）；

4、嚴禁使用有化學刺激、致ai因素的局部空氣凈化設備；

5、空氣凈化系統(tǒng)的送風末端裝置應當保證密閉，不泄露；

6、負壓手術(shù)室和產(chǎn)生致病性氣溶膠的房間應設置獨立的空氣凈化系統(tǒng)，并且排風口安裝過濾器；

7、排放有致病氣溶膠的風口應采用密閉裝置。