玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

剝落

當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。

降低線速度，使樹脂更早固化。

停線清理（30至60秒）。

增加低溫引發(fā)劑的濃度。

起泡

部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時。

提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經(jīng)常由玻璃含量低導致的空隙引起。

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

提高模溫以加快固化速度

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率

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玻璃鋼拉擠設備工作時需要的材料

偶聯(lián)劑： 偶聯(lián)劑可使不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維增加材料以牢固的化學鍵形式結合，增加制品的強度和使用壽命。   

  紫外線吸收劑： 紫外線吸收劑可吸收陽光中的紫外線，使制品中的分子鏈免遭紫外線的破壞，從而增加制品的使用壽命。    引發(fā)劑： 引發(fā)劑俗稱固化劑，它可在一定條件下引發(fā)不飽和聚酯樹脂中的聚酯和C8H8中的不飽和雙鍵使之反應，形成為不熔、不溶的網(wǎng)狀立體分子結構。如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB等都可成功的應用到門窗拉擠中。表面液滴原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產(chǎn)生較大空隙，未固化樹脂發(fā)生遷移。    

玻璃鋼拉擠設備使用時的細節(jié)要點

玻璃鋼拉擠設備在使用進程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，外面灼爍會漸漸減退，當設備光潔度不能滿足利用要求時就有必要進行維修，首先用潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將設備洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領進行拋光，直至規(guī)復原來的灼爍度。剝落當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

要是破壞嚴重，修補后仍然達不到制品的表面、外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設備已經(jīng)不能再連續(xù)利用，只能報廢。