穩(wěn)定土拌和設(shè)備采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，mi布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌合均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低。單電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。穩(wěn)定土拌合設(shè)備的工作原理為：各種選定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用裝載機裝入配料機料斗，經(jīng)皮帶給料機計量給出送至皮帶集料機，同時，穩(wěn)定劑如石灰、水泥等粉料經(jīng)各種途徑送進(jìn)粉料儲存?zhèn)}，由螺旋輸送機輸入計量料斗，再使用粉料給料機計量給出，送至皮帶集料機。第二，保證各皮帶輸送機的正常運行，在正常施工中，必須加強對各皮帶輸送機的監(jiān)控工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶偏離時要及時調(diào)整，否則可能會造成嚴(yán)重事故。

穩(wěn)定土拌合站是主要應(yīng)用于高等的公路以及城市的道路和廣場和機場等的基層的穩(wěn)定土的施工?？梢赃B續(xù)的拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。水泥穩(wěn)定土則是用水泥做結(jié)合料所得到的混合料，主要是包括水泥穩(wěn)定的各種的細(xì)粒土以及用水泥穩(wěn)定各種中粒土以及粗粒土?？刂葡到y(tǒng)電腦調(diào)頻自動控制性能穩(wěn)定，工作可靠，對全過程進(jìn)行管理。    

各級的公路的基層的以及底層的，水泥的穩(wěn)定中粒土和粗粒土用作基層時其水泥的計量不要超過百分之六。對于土的要求就是要比較易于破碎，要滿足一定的級配，以便于碾壓成型。

穩(wěn)定土拌合站常見故障處理

1：流量為零或為負(fù)值

流量為零或為負(fù)值時；1：檢查K值，K值必須為大于0的數(shù)值，2：零點是否正常，正常運轉(zhuǎn)時模擬量應(yīng)大于零點。

2：達(dá)不到設(shè)計產(chǎn)量

達(dá)不到設(shè)計產(chǎn)量時；1：機械設(shè)計生產(chǎn)能力是否夠。

1 穩(wěn)定土拌和站在設(shè)備投入正常使用前，應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機械（一般為ｚｌ５０以上規(guī)格的裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車（）和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、有效地工作。

2 穩(wěn)定土拌和站各種物料應(yīng)符合“穩(wěn)定上廠拌設(shè)備適用材料范圍”的要求，同時，各種物料應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。

3 穩(wěn)定土拌和站測出各種物料的容重，根據(jù)設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺配料機的生產(chǎn)率。

穩(wěn)定土拌和站的安全操作順序

開機順序：開機前檢查?打開水閥開關(guān)?水泵加引水?空壓機開?貯料倉門開?卸料皮帶開?攪拌主機開?上料皮帶開?配料(包括粒料，水泥)開?供水開    關(guān)機順序：配料(包括粒料，水泥)關(guān)?供水關(guān)、上料關(guān)(皮帶無存料)?攪拌主機關(guān)(攪拌罐內(nèi)無存料)?卸料皮帶關(guān)(皮帶無存料)?貯料倉門關(guān)?空壓機關(guān)?清洗攪拌罐?關(guān)閉水閥開關(guān)?關(guān)總電源  

水穩(wěn)拌和站直接將攪拌主機的引風(fēng)管接在除塵器集塵料斗的下方，雖然很方便，但是由于風(fēng)機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機,使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率.解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個蝶閥，除塵器工作時關(guān)閉,所有的引風(fēng)管都接在集塵料斗側(cè)面法蘭上,為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。第二、用戶應(yīng)該根據(jù)水穩(wěn)拌和站的生產(chǎn)能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車，不至于生產(chǎn)過多的混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進(jìn)度。